Blog

Un test de taux de fuite du filtre à haute efficacité : ≤0,01 % est-il nécessaire ?   Quel est le critère d’acceptation des filtres HEPA ?  La plupart des normes de test concernant les critères d'acceptation des taux de fuite des filtres HEPA indiquent que la limite de fuite acceptable est finalement déterminée par le client et le fournisseur. Cependant, pour de nombreuses applications utilisant des filtres HEPA ou différents niveaux de salle blanche, la plupart adoptent un critère de fuite de test par balayage de ≤0,01 %. Bien que des taux de fuite de 0,01 % aient été utilisés historiquement et que leurs origines soient liées à la précision des premiers équipements de test photométrique, l'utilisation d'un critère de taux de fuite de 0,01 % comme critère d'acceptation sans une évaluation scientifique et basée sur les risques entraînera des problèmes associés aux tests de fuite. et peut entraîner des coûts d'exploitation importants si un dépassement de limite ou une défaillance est constaté dans une zone à faible risque. Les filtres ne retiennent pas à 100 % et les particules proches du MPPS devraient pénétrer partiellement ou entièrement dans le filtre. Lors de l'utilisation de filtres HEPA de niveau inférieur, le critère de taux de fuite acceptable effectué en usine pour les particules situées au niveau ou à proximité du MPPS peut être égal ou supérieur au critère d'acceptation pour les tests de taux de fuite sur le terrain, et les critères d'acceptation des tests deviennent plus controversés et plus difficiles. Cela est particulièrement vrai dans les zones où des fuites peuvent se produire. Par conséquent, lors de l’achat de filtres, il est important de prendre en compte la valeur nominale du filtre et la manière dont il sera testé après l’installation afin d’éviter des échecs inutiles des tests sur le terrain. L'ISO 14644-3 [33] fournit des lignes directrices sur la manière de mettre en œuvre des critères de fuite alternatifs. Dans une approche basée sur les risques, le critère d'acceptation idéal est celui qui reflète l'efficacité du filtre utilisé ou la propreté de la pièce testée. La norme ISO 14644-3 utilise l'efficacité du filtre d'usine comme base pour négocier le critère d'acceptation. Les critères d'acceptation des fuites pour les tests de fuite photométriques et les tests de fuite basés sur un compteur de particules doivent être les mêmes car la théorie et la méthodologie derrière les deux méthodes sont les mêmes. S'ils sont effectués correctement, les tests de fuite à l'aide d'un photomètre et d'un compteur de particules donneront les mêmes résultats en matière de taux de fuite (Meek et al., 2011 [121]).  Si la fuite détectée dépasse 0,01 % de la concentration en amont, on considère généralement que le taux de fuite dépasse la norme maximale admissible.Cependant, pour les systèmes de filtration avec une efficacité globale MPPS ≥ 99,95 % et inférieure à 99,995 % (comme les filtres H13), la norme d'acceptation est de 0,1 %. Si un système de filtration avec une efficacité globale inférieure à 99,95 % MPPS doit être testé, une norme d'acceptation différente est requise, en fonction de l'accord entre le client et le fournisseur.  Importance des filtres à particules à haute efficacité (HEPA) et des méthodes et normes de détection des fuites  Les salles blanches nécessitent des filtres à air pour empêcher les contaminants de pénétrer dans la salle blanche via leurs systèmes CVC. Les salles blanches sont des environnements contrôlés où le contrôle de la température/humidité, de la pression et des particules est essentiel pour des performances opérationnelles optimales. Les salles blanches sont conçues en fonction de la propreté requise pour un processus spécifique. Dans l'industrie des semi-conducteurs où est réalisée la fabrication de micropuces, la filtration de l'air est plus efficace car les micropuces sont très sensibles aux particules, en particulier aux petites particules qui se coincent entre les circuits conducteurs des tranches lorsque celles-ci sont manipulées. Filtres à air à particules à haute efficacité (HEPA), ces filtres sont très efficaces pour contrôler la contamination. Ils filtrent les particules aussi petites que 0,3 microns et sont largement utilisés dans les installations pharmaceutiques. Les filtres ULPA (Ultra High Particulate Air Filters) filtrent les particules inférieures à 0,12 microns et sont largement utilisés dans les équipements semi-conducteurs.  Importance des filtres dans les salles blanches Gestion du contrôle de la contamination dans les salles blanches à travers plusieurs activités Les filtres à air à particules à haute efficacité ou filtres UPLA jouent un rôle essentiel dans les salles blanches. Les filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) doivent être aussi efficaces que 99,97 % des particules pénétrantes, 0,3 microns. Cette cote d'efficacité est attribuée par le département américain de l'Énergie pour être considérée comme un véritable filtre HEPA.   Spécifications du filtre HEPA  Telle que définie par les normes du Département américain de l'énergie (DOE) adoptées par la plupart des industries américaines, la résistance ou la chute de pression minimale qu'un filtre HEPA présente au flux d'air est généralement spécifiée à 300 Pascals (0,044 psi) sur tout le diamètre du filtre. Spécifications utilisées par l'Union européenne : La norme européenne EN 1822-1:2009 définit les catégories de filtres HEPA en fonction de leur rétention à une taille de particule la plus pénétrante (MPPS) donnée.  Selon GMP, les filtres doivent être étanches. Ceci est vérifié par une qualification et des tests d'étanchéité périodiques selon la norme ISO 14644-3. Les pratiques recommandées pour la construction, les performances, l'étiquetage et la certification des filtres HEPA sont maintenues par l'Institut des sciences de l'environnement et les Underwriters Laboratories (UL). Les principales exigences comprennent :■ IEST-RP-C021 « Test des médias HEPA et ULPA, qui régit les exigences relatives aux médias filtrants■ IEST-RP-CC001 « Filtres à air à particules et filtres à air ultraparticulaires à haute efficacité », régit la construction globale des filtres et les exigences en matière d'étiquetage.■ IEST-RP-C034 « Test de fuite des filtres HEPA et ULPA, pour les tests de pénétration (fuite) des filtres HEPA et UL PA■ Tests et certification selon les exigences d'inflammabilité UL900■ Norme américaine MIL-STD-282D'autres normes de test incluent :■ Méthode de test ISO 14644-3 – Personnes qualifiées utilisées lors des tests d'étanchéité des filtres installés■ ISO 29463 (2017) – Filtres et médias filtrants à haute efficacité pour l'élimination des particules en suspension dans l'air■ ISO 16890 (2017) – Filtres à air pour ventilation générale■ PIC/s PI 032-2 Guide BPF■ EN1822 utilisé par les fabricants de filtres HEPA/UPA Les tests de filtres à haute efficacité constituent une technologie clé et une étape importante pour garantir un environnement de travail sûr et améliorer la qualité de l’air. Les données de test de filtre sont plus efficaces pour formuler un plan de maintenance et de remplacement plus scientifique pour les clients.  Programme de test de filtres à haute efficacité KLC :   1. Test de fumée Pendant le processus de test, nous utilisons des instruments et une technologie avancés pour mesurer avec précision le taux de capture des particules de différentes tailles par le filtre et contrôler une variété de variables environnementales.   2. Test MPPS Analysez de manière approfondie les performances du filtre dans des conditions de débit élevé pour garantir qu'il peut maintenir efficacement une bonne qualité de l'air et l'efficacité du système en utilisation réelle.   3. Test DOP Utilisé pour vérifier les performances des filtres en capturant les fines particules de saleté, en particulier dans des domaines tels que les produits pharmaceutiques, l'électronique et l'aviation où la qualité de l'air est extrêmement élevée. Ce test utilise un aérosol DOP pour simuler avec précision l’effet filtrant des particules fines dans des environnements de travail réels.  

Normes de qualité pour les salles blanches Les catégories de salles blanches sont généralement divisées en fonction du nombre et de la taille des particules autorisées dans l'air. Au niveau international, la norme ISO 14644 est généralement utilisée pour la classification des qualités. Selon cette norme, les grades des salles blanches vont de haut à bas : ISO 1-9.Il convient de noter que les normes des salles blanches peuvent varier en fonction de l’industrie et de l’application spécifiques. Dans la production de puces semi-conductrices, les normes des salles blanches sont généralement plus strictes pour garantir que la qualité et les performances des puces produites répondent aux attentes.Les niveaux de salle blanche peuvent être divisés en : Classe 1 > Classe 10 > Classe 100 > Classe 1000 > Classe 10000 > Classe 100000 > Classe 300000.Les salles blanches de classe 1 sont principalement utilisées dans l'industrie microélectronique pour la fabrication de circuits intégrés, et les exigences de précision pour les circuits intégrés sont submicroniques.Les salles blanches de classe 10 sont principalement utilisées dans l’industrie des semi-conducteurs avec une bande passante inférieure à 2 microns.La propreté de classe 100 est largement applicable et peut répondre aux besoins de propreté de la plupart des industries. Il peut être utilisé pour la technologie de fabrication aseptique dans l’industrie pharmaceutique. Cette salle blanche peut être utilisée en chirurgie pour la fabrication de transplants et d'intégrateurs, ainsi que pour le traitement d'isolement de patients particulièrement sensibles aux infections bactériennes.Les salles blanches de classe 1000 sont principalement utilisées pour la production de produits d'optique fine, et sont également utilisées pour les tests, l'assemblage de gyroscopes d'avion, l'assemblage de micro-roulements fins, etc.Les salles blanches de classe 10 000 peuvent être utilisées pour l’assemblage d’équipements hydrauliques ou pneumatiques et, dans certains cas, sont également utilisées dans l’industrie agroalimentaire. De plus, les salles blanches de classe 10 000 sont également largement utilisées dans l’industrie médicale.La concentration admissible de particules de 0,5 um dans une salle blanche de classe 1000 est inférieure à 35 200 (pc/m3) et la concentration admissible de particules de 5 um est inférieure à 293 (pc/m3). 2. La concentration admissible de particules de 0,5 um dans une salle blanche de classe 10 000 est inférieure à 352 000 (pc/m3) et la concentration admissible de particules de 5 um est inférieure à 2 930 (pc/m3).   Considérations de sécurité La décoration des salles blanches pour semi-conducteurs doit répondre à des exigences de sécurité. D'une manière générale, il existe un grand nombre de substances inflammables et explosives dans les salles blanches de semi-conducteurs, c'est pourquoi les réglementations nationales de sécurité pertinentes, telles que la prévention des incendies et des explosions, doivent être respectées lors de la décoration. En outre, la pollution de l'environnement ainsi que la santé et la sécurité du personnel doivent également être prises en compte pour garantir que les matériaux de décoration répondent aux normes nationales et ne nuisent pas à la santé humaine.  Système de traitement de l'air pour salle blanche Les salles blanches de semi-conducteurs nécessitent des systèmes de traitement de l’air pour assurer la propreté de l’air dans l’atelier. Le système de traitement de l'air est principalement composé de filtres à air, de systèmes d'alimentation en air, de systèmes de retour d'air et de systèmes d'échappement. Parmi eux, les filtres à air sont un élément important qui peut éliminer efficacement les particules et les micro-organismes présents dans l’air.  Décoration de sol, mur et plafond  Dans la décoration des salles blanches de semi-conducteurs, la décoration des sols, des murs et des plafonds est très importante car ces zones sont sensibles à la pollution. Le sol doit être constitué de matériaux résistants à l'usure, antistatiques et faciles à nettoyer, tels qu'un sol autonivelant époxy ou un sol en plastique PVC ; les murs et les plafonds doivent être constitués de matériaux résistants à la corrosion, antistatiques et faciles à nettoyer, tels que des plaques d'aluminium, des plaques d'acier inoxydable, des murs-rideaux en verre, etc.  Disposition des équipements électriques tels que les lampes et les prises  Dans la décoration des salles blanches pour semi-conducteurs, la disposition des lampes et des prises est également très importante. Afin d'empêcher les polluants tels que la poussière et les micro-organismes de pénétrer dans l'atelier, ces dispositifs doivent être installés au plafond ou au-dessus de la hauteur du mur, et des matériaux antistatiques et non poudrés doivent être sélectionnés.  Portes, fenêtres, établis propres et autres installations  Lors de la décoration des salles blanches pour semi-conducteurs, les portes, fenêtres, établis propres et autres installations nécessitent également une attention particulière. Les portes et fenêtres doivent être fabriquées dans des matériaux offrant de bonnes performances d'étanchéité et faciles à nettoyer, comme les portes et fenêtres en acier inoxydable ; les établis propres doivent être fabriqués à partir de matériaux qui ne libèrent pas de poudre, de particules de scories, qui sont résistants à la corrosion et faciles à nettoyer, comme les établis en acier inoxydable.

Du 28 au 30 mai, le SEMICON Southeast Asia 2024, d'une durée de trois jours, s'est tenu au Malaysia International Trade and Exhibition Centre (MITEC) ! KLC est profondément impliquée dans l’industrie propre depuis plus de dix ans. Il est apparu au SEMICON Southeast Asia 2024 pour explorer les nouvelles tendances et opportunités dans l'industrie des semi-conducteurs avec des collègues de l'industrie mondiale.  Salon international des semi-conducteurs SEMICON Malaisie 2024 SEMICON Southeast Asia est le plus grand salon d'équipements semi-conducteurs en Asie du Sud-Est. Les participants ont la possibilité de découvrir de nouvelles tendances et marchés technologiques, en mettant l'accent sur les technologies clés et les marchés régionaux, où les exposants peuvent collaborer avec de nouveaux fournisseurs et découvrir de nouvelles solutions. Le but de cette exposition est de promouvoir la technologie des semi-conducteurs à travers la technologie, l'innovation et le design. Lors de cet événement, KLC a présenté de nouveaux filtres, fenêtres de transfert et autres produits d'équipement. Les visiteurs se sont arrêtés au stand pour en savoir plus sur les systèmes propres de KLC. Dans le même temps, KLC a eu des échanges approfondis avec des experts du secteur et des entreprises du monde entier et a discuté conjointement des besoins et des tendances des salles blanches dans l'industrie des semi-conducteurs, nous aidant ainsi à améliorer et à innover continuellement nos produits et services.  Cette exposition a été une expérience très significative et précieuse. Nous remercions tous les participants et organisateurs de nous avoir donné l’occasion de démontrer notre expertise et notre force technique. Nous espérons travailler avec vous à l'avenir pour promouvoir conjointement le développement et le progrès de l'espace de production propre de semi-conducteurs et créer un meilleur environnement de production !

Du 21 au 23 mai, l'exposition CVC Nigeria Lagos 2024 (MEGA CLIMA), d'une durée de 3 jours, s'est terminée en beauté ! Au cours de cette période, le stand KLC a attiré l'attention de nombreux exposants et visiteurs. Les membres de l'équipe ont présenté avec enthousiasme les caractéristiques et les avantages des filtres et des équipements aux visiteurs et ont gagné la reconnaissance et la faveur de nombreux clients potentiels. Revoyons ensemble les merveilleux moments de 2024 MEGA CLIMA ! Au cours de l'exposition de 3 jours, KLC a présenté entièrement les solutions pour salles blanches et les nouveaux produits de filtrage de réfrigération et de CVC de l'industrie de la réfrigération et du CVC, et a eu des échanges approfondis avec des professionnels d'Afrique de l'Ouest et des régions environnantes, ouvrant ainsi un espace plus large pour l'industrie propre. et le marché.  Grâce à cette exposition, la garantie de confiance des produits KLC a été apportée au marché nigérian du CVC et de la réfrigération, et de nouvelles possibilités ont été apportées pour l'application des produits CVC et de réfrigération dans la nouvelle ère et dans diverses industries. Chaque séparation est pour une meilleure rencontre la prochaine fois. Merci pour votre confiance et votre reconnaissance envers KLC, et merci pour vos attentes de nouveaux amis ! J'espère travailler avec vous à l'avenir pour contribuer à un espace de production propre et à une vie à faible émission de carbone !

Nous exposerons à MEGA CLIMA NIGERIA 2024 du 21 au 24 mai. Nous pensons que votre participation ajoutera plus de valeur à l'exposition. Nous vous invitons sincèrement à participer à l'exposition et à discuter des tendances de développement et des opportunités futures des salles blanches dans le domaine de la réfrigération. Si vous avez besoin de plus d'informations ou si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.  STAND: MÉGA CLIMA #B07 Adresse: Landmark Centre, Lagos-NIGERIA Temps: 21-23 mai 2024 Merci!Sincèrement 

Le 19 avril, le CPHI Japon 2024 s'est terminé avec succès à Tokyo. CPHI JAPAN 2024 se tient au Tokyo Big Sight, du 17 au 19 avril. KLC s'est présenté avec solutions pour salles blanches et discuté des nouvelles tendances de développement et des opportunités futures dans le industrie pharmaceutique avec des experts et des publics.  Au cours de l'exposition, KLC a présenté un ensemble complet d'équipements de salle blanche pharmaceutique et de produits de filtration, attirant l'attention de nombreux participants. Les participants ont eu une compréhension approfondie des fonctionnalités du produit et des scénarios d'application grâce à la communication avec les représentants de KLC. La mondialisation en 2024 a permis à KLC d’accroître sa visibilité et son influence dans l’industrie pharmaceutique. KLC promet de continuer à s'engager dans l'innovation et le développement de solutions d'air intérieur, de fournir à ses clients de meilleurs services et de contribuer davantage à la protection de l'environnement. Dans l'attente de notre prochaine rencontre !

Le Salon russe des composants électroniques et des équipements de production 2024 (ExpoElectronica/Electrontech 2024) se tiendra au parc des expositions Crocus-Expo IEC à Moscou du 16 au 18 avril ! KLC a fait ses débuts avec des solutions de salle blanche pour les usines électroniques.  Expo Electronica, le salon international de l'électronique et des équipements de production à Moscou, en Russie, est une exposition faisant autorité sur les produits électroniques de base en Russie. Il couvre toute la chaîne industrielle des produits électroniques, des puces aux produits finis. Il s'agit d'un salon professionnel représentatif de l'électronique en Russie et en Europe de l'Est. Il s'agit d'une exposition certifiée UFI. Soutenu par le gouvernement russe et les associations professionnelles d’électronique.Il est entendu que l'industrie électronique est l'une des composantes importantes de l'industrie moderne de la Russie. Il est prévu que d'ici 2025, le marché russe des systèmes électroniques atteindra plus de 42,6 milliards d'euros.  Grande scène de la scène d'exposition KLC  KLC Cleantech situé à Guangzhou en Chine, est un fabricant professionnel et expérimenté d'équipements de purification d'air depuis 19 ans, possédant ISO9001, ISO14001, CE, RoHS, UL, notre objectif est de fournir aux clients des produits de haute qualité et un air sain avec un confort ultime. À ExpoElectronica 2024, KLC s'est présenté avec des produits innovants Hottes à flux laminaire DOP, Boîte à laissez-passer, Salle de pesée et FFU produits, qui ont non seulement attiré l'attention des exposants, mais ont également suscité des consultations et des échanges de la part de nombreux exposants nationaux et étrangers.  Au cours des 19 dernières années, KLC est restée fidèle à ses aspirations initiales et s'est efforcée de fournir des solutions durables de purification de l'air aux entreprises manufacturières industrielles mondiales. À l’avenir, KLC continuera d’aller de l’avant ! Rendez-vous au prochain arrêt !

Cher client, Bonjour! Nous vous invitons sincèrement à visiter le ExpoElectronica 2024 . Cette exposition rassemblera les plus grandes entreprises et les experts de l'industrie électronique mondiale pour présenter les dernières technologies et produits. Nous présenterons également de tout nouveaux équipements de purification et filtres.Participer à l'exposition vous offrira une excellente occasion de communiquer avec les leaders de l'industrie et de découvrir les nouvelles tendances et développements du marché. En parallèle, vous aurez également l’opportunité d’établir de nouvelles relations de coopération et d’élargir votre réseau d’affaires.  Temps: 16-18 avril 2024 Adresse: Centre international d'exposition Crocus Expo, 16,18,20 rue Mezhdunarodnaya, Krasnogorsk 143402 Région de Moscou, FÉDÉRATION DE RUSSIE N° DE STAND : Pavillon2 HALL9 E5055 Nous attendons avec impatience votre visite et discuterons avec vous du développement futur d’un environnement d’air pur dans l’industrie électronique.bonne chance!Sincèrement 

Cher client, Nous participerons au SEMICON SOUTHEAST ASIA 2024 en mai et vous invitons sincèrement à nous rendre visite. Le salon vous offrira une excellente occasion d'en apprendre davantage sur nos derniers produits et solutions, ainsi qu'un moment privilégié pour rencontrer en face-à-face notre équipe.  Date de l'exposition :  28-30 mai 2024 Lieu: Centre de commerce international et d'exposition de Malaisie (MITEC) Nous nous réjouissons de votre visite et de partager avec vous nos dernières réalisations et innovations technologiques. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter. Merci! Cordialement 

Cher client, Nous vous invitons sincèrement à visiter CPHI Japan 2024. Ce sera une excellente occasion de présenter de nouvelles technologies et produits pharmaceutiques. Nous attendons avec impatience votre visite pour discuter du développement et des tendances futures de l’industrie.  Heure de l'exposition : 17-19 avril 2024 Adresse du hall d'exposition : HALLS EST 4,5&6 TOKYO BIG SIGHT TOKYO JAPON Notre numéro de stand : SALLE 4 | 4X-32 Hâte de te rencontrer! 

La désinfection et la stérilisation sont deux concepts différents. Les méthodes de désinfection et de stérilisation couramment utilisées dans les salles blanches biologiques sont comparées et trois méthodes courantes telles que la stérilisation aux ultraviolets, la désinfection au formaldéhyde et la désinfection à l'ozone sont décrites.  Partie 1 Avant-propos Selon les données, le corps humain sur environ 6 à 7 cm2 de peau peut contenir 1 à 10 000 bactéries, dont environ 1 % sont pathogènes, la respiration humaine et la parole émettent également des bactéries. Évidemment, pour les ateliers propres, notamment les salles blanches biologiques ayant des exigences de propreté relativement élevées, il est crucial d’empêcher la génération, l’élimination et l’élimination de bactéries. La désinfection et la stérilisation sont deux méthodes efficaces pour éliminer et détruire les bactéries et garantir les exigences microbiennes des salles blanches biologiques.   Partie 2 La désinfection et la stérilisation sont deux concepts différents La désinfection et la stérilisation sont deux concepts différents. La stérilisation, qui consiste à tuer ou à éliminer tous les micro-organismes (y compris les bactéries, les virus, etc.) présents dans une substance, revêt une importance absolue. C'est-à-dire que correspondant à la stérilisation n'est pas une stérilisation, il n'y a pas d'état intermédiaire de plus ou moins de stérilisation. A cet égard, la stérilisation absolue est quasiment inexistante car difficile à réaliser ou pour une durée infinie.La désinfection est un traitement qui tue la plupart des micro-organismes pathogènes ou les réduit dans une certaine mesure. Dans ce processus, certaines bactéries ou virus ne sont pas détruits en raison de la résistance à la chaleur ou à la force des médicaments, ce qui a une importance relative. En d’autres termes, le désinfectant lui-même possède une certaine plage de stérilisation. Il n’est pas difficile de voir que la compréhension de la signification relative et absolue de la désinfection et de la stérilisation est ici différente de notre compréhension habituelle. Ce que nous appelons habituellement « stérilisation » devrait être appelé avec précision « stérilisation ».  Partie 3 Comparaison des méthodes courantes de désinfection et de stérilisation Désinfection et stérilisation, du point de vue du mécanisme, il n'y en a pas plus de quatre : méthode de chaleur sèche, méthode de chaleur humide, méthode médicamenteuse, méthode de rayonnement électromagnétique. De ces quatre méthodes de base, une variété de méthodes de désinfection et de stérilisation avec différents domaines d'application et effets d'application sont dérivées.  3.1 Méthodes courantes de stérilisation Les méthodes de stérilisation couramment utilisées sont : la stérilisation sèche à haute température, la stérilisation à la vapeur haute pression, la stérilisation au gaz, la stérilisation par filtration, la stérilisation par rayonnement, etc.  3.2 Méthodes courantes de désinfection Les méthodes de désinfection couramment utilisées sont : la désinfection à la vapeur bouillante et atmosphérique, la désinfection à basse température, la désinfection par irradiation ultraviolette, la désinfection pharmaceutique, etc.  Partie 4 Stérilisation aux ultraviolets Le rayonnement ultraviolet est une sorte de méthode de rayonnement électromagnétique, qui a de nombreuses applications dans les ateliers locaux propres, mais son effet est limité, car l'effet de la lumière ultraviolette est limité, il ne peut pas être utilisé pour remplacer la désinfection chimique, et finalement la stérilisation, et l'ultraviolet. les radiations ne peuvent pas être utilisées.  1. Facteurs influençant l'effet de la désinfection et de la stérilisation aux ultraviolets Les facteurs qui affectent l'effet de la désinfection et de la stérilisation aux ultraviolets sont : (1) Durée d'utilisation de la lampe : la puissance bactéricide de la lampe ultraviolette diminue avec l'augmentation de la durée d'utilisation, en général, la puissance de sortie de la lampe ultraviolette après 100 heures est la puissance de sortie nominale, et le temps d'éclairage de la lampe ultraviolette est de 70 % de la puissance nominale correspond à la durée de vie moyenne. La durée de vie moyenne des lampes UV domestiques est généralement d’environ 2000h.(2) Conditions environnementales : généralement, dans des conditions de température ambiante de 20 ℃ et d'humidité relative de 40 à 60 %, l'effet de stérilisation de la lampe UV est le meilleur. Lorsque la température est de 0 ℃, l'effet de stérilisation est inférieur à 60 %.(3) Distance d'irradiation : à moins de 500 mm du centre de la lampe, l'intensité d'irradiation est inversement proportionnelle à la distance, et au-dessus de 500 mm, l'intensité d'irradiation est approximativement inversement proportionnelle au carré de la distance.(4) Souche : en raison de la structure et de la forme de la membrane de la bactérie, l'effet bactéricide de la lumière ultraviolette sur la souche, c'est-à-dire le taux bactéricide, est également différent. Si le produit de l'intensité d'irradiation et de la durée d'irradiation est supposé être la dose d'irradiation, lorsque la dose requise d'E. coli est de 1, les staphylocoques, les bacilles tuberculeux et autres ont besoin d'environ 1 à 3, subtilis et ses spores et levures, etc. besoin d'environ 4 à 8, moule d'environ 2 à 50.(5) Méthode d'installation : le taux de pénétration de la lumière ultraviolette est faible, ce qui est grandement affecté par le blindage et la méthode d'installation. Dans la salle blanche biologique, il existe généralement plusieurs méthodes d'installation de lustres, d'éclairages latéraux et de plafonniers, parmi lesquelles l'effet stérilisant des plafonniers est le meilleur.En raison des limites de l'effet de stérilisation par ultraviolets et des dommages au corps humain pouvant être causés par la stérilisation, l'utilisation de lampes à ultraviolets pour la stérilisation complète des salles blanches biologiques a été rarement utilisée, seules des pièces individuelles ou des sections locales telles que des vestiaires, buanderies, etc. À l'heure actuelle, la stérilisation aux ultraviolets est couramment utilisée en combinaison avec la désinfection par cycle en phase gazeuse du système CVC.  2. Désinfection par cycle de phase gazeuse La désinfection par cycle de phase gazeuse consiste à prendre certaines mesures, à laisser la circulation organisée de l'air à travers la zone d'irradiation efficace de la lampe ultraviolette, à augmenter le temps d'irradiation et l'intensité de l'irradiation en même temps, le rayonnement ultraviolet ne fuit pas et ne produit pas d'ozone. Ainsi, la lampe ultraviolette ne peut pas être éteinte pour atteindre l'objectif de désinfection de l'air en circulation, l'effet de désinfection est également grandement amélioré.  Partie 5 Désinfection au formaldéhyde La désinfection au formaldéhyde est une sorte de désinfection pharmaceutique et constitue également un moyen courant de désinfection biologique des salles blanches. Il existe deux types de désinfection au formaldéhyde : premièrement, la désinfection sur site, seulement une petite gamme de désinfection dans l'espace local de la salle blanche, le formaldéhyde peut être utilisé directement dans l'évaporation de la pièce (ou l'évaporation du chauffage), l'effet est médiocre, et la désintoxication après désinfection n'est pas pratique. L'autre est combiné avec le système CVC, le formaldéhyde du réservoir de désinfection avec trop-plein de chemise dans le tuyau principal du point d'alimentation en air de l'unité de climatisation puis dans la salle blanche, afin d'augmenter l'intensité d'évaporation du formaldéhyde, la chemise du réservoir de désinfection. à travers la vapeur.Il convient de noter que le formaldéhyde contenant des traces d'acide formique, il a un certain effet corrosif sur les conduites d'air galvanisées et il est recommandé d'utiliser des conduites en acier inoxydable.  Partie 6 Désinfection à l'ozone La désinfection à l'ozone est une méthode de désinfection nouvellement développée. Il se caractérise par une installation facile à utiliser, sûre et flexible et une désinfection bactéricide évidente. La désinfection à l'ozone nécessite l'installation d'un générateur d'ozone. Le générateur d'ozone peut être installé de différentes manières : de type bureau, mobile ou divisé, placé directement dans la salle blanche à désinfecter ; Type de tuyau, peut être installé dans le tuyau principal d'alimentation et de retour d'air du système CVC (là où le tuyau d'air doit être élargi) ; De plus, le générateur d'ozone peut également être fixé à l'arrière du filtre efficace dans l'unité de climatisation de purification. Ces deux dernières méthodes d'installation désinfectent non seulement l'intérieur de la salle blanche, mais désinfectent également les conduits d'air, les filtres et les équipements internes du système CVC.À l'heure actuelle, les générateurs d'ozone utilisés pour la désinfection des salles blanches sont produits par un certain nombre de fabricants nationaux. La quantité d'ozone qui doit être consommée lorsque la désinfection à l'ozone est utilisée dans une salle blanche biologique (ou la sortie du générateur d'ozone qui doit être sélectionnée est l'eau de rejet) peut être référée aux informations du fabricant concerné. Par rapport à la désinfection au formaldéhyde, l'avantage de la désinfection à l'ozone est qu'elle est facile à installer et non corrosive pour les conduits d'air et les matériaux de filtration lorsqu'elle est combinée avec des systèmes CVC.  Partie 7 Conclusion （1）La désinfection et la stérilisation sont deux concepts différents.（2）Le choix de la méthode de désinfection et de stérilisation doit être déterminé en fonction de la décoration, de l'équipement et du matériel de la salle blanche biologique, des caractéristiques de production, etc., et tenir compte de la corrosivité et de l'économie du désinfectant, de la commodité, de la sécurité et de la faisabilité. de vérification GMP.（3）Le formaldéhyde et l'ozone sont deux méthodes de désinfection couramment utilisées. Le Guide de certification GMP recommande l'utilisation de la désinfection à l'ozone.(4) Dans tous les cas, il doit être utilisé conjointement avec le système CVC dans la salle blanche. Pour les résidus nocifs pour les personnes après désinfection, ils doivent être dilués à temps jusqu'à une concentration sûre à travers le dispositif de ventilation.（5）Toutes les méthodes de désinfection, les désinfectants ont un certain degré de résistance et doivent être remplacés après une période d'utilisation.

Cher client, En cette occasion spéciale, je voudrais vous exprimer mes plus sincères bénédictions. À l’approche du Nouvel An, je vous souhaite, à vous et à votre famille, bonheur, santé et réussite pour la nouvelle année.Merci pour votre confiance et votre soutien en nous au cours de l'année écoulée. Votre confiance est le moteur de notre progression et votre soutien est la source de notre croissance continue. Nous continuerons à travailler dur pour fournir de meilleurs services en échange de votre amour.Je vous souhaite une année 2024 saine, riche et chanceuse !