Du 12 au 14 novembre 2024, l'équipe KLC a participé au très attendu salon FILTECH à Cologne, en Allemagne. En tant qu'événement important dans le domaine de la technologie mondiale de filtration et de séparation, cette exposition a attiré des leaders de l'industrie, des experts et des pionniers de l'innovation du monde entier pour se réunir pour discuter des derniers développements technologiques et des tendances du marché des équipements de filtration. Au cours de l'exposition de trois jours, KLC a présenté les derniers produits et solutions dans le domaine de la technologie de filtration, tels que l'AC FFU, le filtre séparateur haute température et les filtres à manches haute fréquence. Le stand KLC a attiré l'attention de nombreux visiteurs et les participants ont montré un grand intérêt pour nos technologies innovantes. FILTECH est un événement et une plateforme mondiale qui se concentre sur l'industrie de la filtration et les secteurs adjacents. Il s'agit de l'événement le plus grand et le plus important de ce type au monde, présentant les dernières avancées technologiques et innovations dans le domaine de la filtration et de la séparation. FILTECH rassemble des experts, des chercheurs et des professionnels de l'industrie de divers secteurs pour aborder des problèmes urgents tels que la pollution de l'air, l'impact climatique, les risques pour la santé posés par les germes et l'optimisation de l'efficacité des processus de séparation solides et liquides. Des technologies de filtration de l'air aux solutions de séparation solide et liquide, FILTECH propose des solutions sur mesure pour répondre aux divers besoins des industries à tous les niveaux. Il fournit une plate-forme pour explorer des solutions ciblées pour tous les défis de filtration, favorisant le progrès et l'excellence dans les technologies de filtration et de séparation. Le salon FILTECH nous offre une plate-forme importante pour comprendre les tendances de l'industrie. En participant à plusieurs forums et séminaires techniques, nous avons obtenu des informations précieuses sur les derniers résultats de recherche et les orientations de développement de la technologie de filtration et de séparation. Ces informations aideront KLC à conserver un avantage concurrentiel dans le développement futur de produits et la stratégie de marché. Dans l'ensemble, l'expérience de participation de KLC au salon FILTECH 2024 a été extrêmement réussie. Nous avons non seulement démontré la force technique de l'entreprise, mais nous avons également renforcé nos liens avec toutes les parties prenantes de l'industrie. Merci à tous les amis qui ont visité notre stand et nous sommes impatients de promouvoir conjointement le développement de la technologie de filtration et de séparation dans le cadre d'une coopération future. Nous avons hâte de vous revoir lors de la prochaine exposition et d'explorer ensemble d'autres possibilités !
Dans l'utilisation d'un atelier sans poussière, en plus de comprendre le système de gestion d'un atelier sans poussière, il faut également savoir contrôler l'humidité d'un atelier sans poussière. La température et l'humidité d'un atelier sans poussière sont principalement déterminées en fonction des exigences du processus, mais sous réserve de répondre aux exigences du processus, le confort des personnes doit être pris en compte. Par conséquent, nous devons prendre des solutions efficaces à la situation d’humidité élevée dans un atelier sans poussière. Comment réduire l’humidité élevée dans un atelier sans poussière : Une humidité élevée réduit en fait l’accumulation de charge statique sur la surface de l’atelier et de la salle blanche sans poussière. Une humidité plus faible est plus adaptée à l’accumulation de charges et devient une source de décharge statique potentiellement destructrice. Lorsque l'humidité relative dépasse 50 %, la charge statique commence à se dissiper rapidement, mais lorsque l'humidité relative est inférieure à 30 %, elle peut persister longtemps sur un isolant ou une surface non mise à la terre. Par conséquent, dans un environnement à humidité relative élevée, la force capillaire de l’eau concentrée forme un lien de connexion entre les particules et la surface, ce qui peut augmenter l’adhésion des particules à la surface siliceuse. Ce n'est pas important lorsque l'humidité relative est inférieure à 50 %, mais lorsque l'humidité relative est d'environ 70 %, elle devient la principale force d'adhésion entre les particules. Solutions à une humidité élevée dans des ateliers sans poussière : 1. Augmenter la déshumidification et le séchage : ajoutez un déshumidificateur dans l'atelier propre pour augmenter la sécheresse de l'atelier, et ajoutez-le dans le conduit de climatisation lors de l'installation.2. Scellez l'équipement : scellez autant que possible l'équipement qui peut être affecté pour réduire l'impact de l'environnement humide dans l'atelier afin d'atteindre l'objectif d'un stockage sûr.3. Maintenir la ventilation : La ventilation peut former une convection de l'air à l'intérieur et à l'extérieur de l'atelier. Lorsque la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'atelier est plus grande, l'air circulera plus rapidement et l'effet de déshumidification sur l'atelier sera naturellement plus important.4. Absorption d'humidité dans l'atelier : pendant la saison des pluies ou les jours de pluie, lorsque l'humidité dans l'atelier est trop élevée et qu'il ne convient pas au stockage des produits, et que l'humidité à l'extérieur de l'atelier est trop élevée, elle ne convient pas à la ventilation. et la dissipation de l'humidité. Vous pouvez utiliser l'absorption d'humidité dans l'entrepôt scellé pour réduire l'humidité dans l'entrepôt. Compte tenu du problème de l'humidité excessive dans l'atelier sans poussière, l'utilisation d'une solution complète peut améliorer efficacement la capacité de contrôle de l'environnement de l'atelier. Renforcer la ventilation, utiliser des équipements de déshumidification, contrôler la température, gérer les matériaux et renforcer la surveillance sont autant de mesures importantes pour assurer la stabilité de l'humidité dans l'atelier sans poussière. Grâce à ces méthodes, le bon déroulement du processus de production peut être assuré et la qualité et la sécurité des produits peuvent être maintenues.
Les salles blanches peuvent fournir un environnement relativement exempt de poussière et stérile pour garantir la qualité des produits et protéger la santé du personnel. Ils conviennent à divers domaines de recherche scientifique, de production et de fabrication à forte demande, dont les plus courants sont les semi-conducteurs, la biomédecine et d'autres domaines. Dans les salles blanches, les filtres primaires à plaques sont un équipement de processus de purification courant et leur structure comprend principalement un cadre extérieur, un matériau filtrant et un filet de protection. Le cadre extérieur est généralement constitué d'un cadre en papier, d'un cadre en alliage d'aluminium, d'un cadre en fer galvanisé ou d'un cadre en acier inoxydable. Le matériau filtrant est composé de tissu non tissé, de maille en nylon, de coton filtrant à charbon actif, de maille métallique et d'autres matériaux. Le filet de protection est disponible en deux types : le treillis métallique pulvérisé de plastique double face et le treillis métallique galvanisé double face, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins réels. En général, les caractéristiques de conception des filtres primaires de type plaque pour salle blanche sont les suivantes : 1. Le filtre primaire pliable adopte un treillis métallique soudé, qui est traité avec une surface antirouille et peut fixer efficacement la structure plissée linéaire.2. Le treillis en fer galvanisé du filtre primaire est fixé à la surface de sortie d'air du matériau filtrant, ce qui peut protéger le matériau filtrant contre le souffle et la déformation en raison d'une pression excessive du vent, garantissant que toutes les surfaces du matériau filtrant peuvent être pleinement utilisées.3. Le filtre primaire adopte une structure dégradée, offrant une plus grande zone de filtration. La surface de filtration du filtre plié est 5 fois supérieure à celle du filtre plat général.4. Le filtre primaire peut utiliser des cadres en papier ordinaires ou résistants à l'humidité pour réduire les coûts. Après utilisation, le filtre à cadre en papier peut être incinéré, sans pollution et répondant aux exigences de protection de l'environnement.5. Le filtre primaire plié offre une variété d'efficacités de filtration parmi lesquelles choisir, généralement G1-G4. Le filtre primaire à plaques pour salle blanche est principalement utilisé pour la filtration primaire de l'air frais et des systèmes de climatisation, filtrant efficacement les particules, la poussière et diverses matières en suspension supérieures à 5,0 μm. Il peut être utilisé comme filtre primaire pour les dispositifs d'admission et d'échappement d'air, et peut être utilisé pour la filtration primaire ou intermédiaire des systèmes de filtration de climatisation. Ce filtre est largement utilisé dans les systèmes de ventilation et de climatisation des grands bâtiments civils tels que les immeubles de bureaux, les hôpitaux, les centres commerciaux, les gymnases et les aéroports. Lorsqu'il est utilisé avec des filtres à efficacité moyenne, il peut protéger efficacement les filtres coûteux à haute efficacité ou à ultra haute efficacité. Grâce à ses caractéristiques de conception et ses domaines d'application uniques, le filtre primaire de type plaque pour salle blanche peut améliorer efficacement la qualité de l'air, ce qui est d'une grande importance pour la protection de la santé et du confort des personnes.
Du 23 au 25 octobre, KLC apparaîtra à BIO EXPO 2024 avec des filtres innovants et des équipements de salle blanche, participant au grand événement avec les élites de la biotechnologie et des salles blanches du monde entier. Cet événement a non seulement fourni à KLC une plate-forme pour présenter ses réalisations innovantes, mais a également ouvert un nouveau chapitre d'échanges et de coopération approfondis avec ses homologues turcs et même internationaux. Ce nouveau concept de « Expositions des sciences de la vie 2024 de Turquie » comprend 4 industries et 4 expositions spéciales dans une seule main : Analytech 2024, Cleanroom 2024, Pharmanext 2024 et Biotecnica 2024. Expositions organisées en même temps, dans le même lieu afin de créer « synergie » et « concentration absolue ». Lors de l'exposition, le stand de KLC a attiré l'attention de nombreux visiteurs. Nous avons présenté une variété de filtres de pointe et d'équipements propres, couvrant des solutions pour plusieurs secteurs tels que le médical, le pharmaceutique, l'alimentaire et l'électronique. Nos produits sont connus pour leurs performances de filtration efficaces et leurs excellents systèmes de contrôle de salle blanche, gagnant une grande reconnaissance de la part des clients. Cette exposition offre à KLC une bonne plate-forme pour interagir avec des partenaires industriels et des clients potentiels. Notre équipe de professionnels a mené des échanges techniques approfondis avec les participants et a partagé les dernières tendances du marché, les innovations de produits et les visions du développement futur. Les participants ont montré un vif intérêt pour nos solutions de filtration à haute efficacité et ont discuté de nombreux cas sur des applications spécifiques. Cette exposition offre à KLC une plate-forme pour montrer sa force et rechercher des opportunités de coopération. À l'avenir, nous continuerons à nous concentrer sur le développement de filtres et d'équipements de nettoyage plus efficaces et économes en énergie afin de fournir aux clients des solutions de première classe. Nous sommes impatients de travailler avec tous les partenaires de l’industrie pour promouvoir conjointement le développement de technologies propres.Merci à tous les amis qui ont visité le stand KLC au salon BIOEXPO. Nous sommes impatients d'établir un contact plus étroit avec vous dans les jours à venir et de créer un avenir meilleur dans le domaine propre !
Les configurations de salles fonctionnelles couramment utilisées pour les tests microbiens dans la production de dispositifs médicaux comprennent : une salle stérile, une salle microbienne et une salle positive. Il s'agit d'installations importantes principalement utilisées pour garantir l'environnement stérile et le contrôle microbien dans le processus de production de dispositifs médicaux. 01. Fonctions de chaque laboratoire 1) Salle stérile : principalement utilisée pour la réanimation et la propagation de souches bactériennes, les tests de stérilité des échantillons et autres tests. 2) Salle microbienne : fournit principalement un environnement relativement propre pour les tests. Le contenu expérimental consiste principalement en une inspection limitée, c'est-à-dire en testant le contenu bactérien dans une quantité spécifiée d'échantillon. 3) Salle positive : principalement utilisée pour le contrôle positif, tel que la vérification des effets, l'identification des espèces bactériennes et d'autres tests ou tests nécessitant l'ajout de bactéries. Les échantillons dans la salle positive doivent essentiellement être ajoutés à des bactéries (comme l'effet bactéricide de l'agent bactéricide, une certaine quantité de solution bactérienne doit être ajoutée à l'agent bactéricide pour vérifier l'efficacité bactéricide). 02. Exigences du laboratoire Salle microbienne (1) Exigences de propreté : L’exigence de propreté de la salle microbienne est de classe C.(2) Exigences de différence de pression : la différence de pression statique entre les pièces adjacentes avec différents niveaux de pression positive et de propreté de l'air doit être supérieure à 5 Pa, et la différence de pression statique entre la salle blanche et l'atmosphère extérieure doit être supérieure à 10 Pa.(3) Exigences de superficie : Généralement, il s’agit d’une pièce indépendante de 4 à 10 mètres carrés.(4) Équipement principal équipé : milieu de culture, incubateur, microscope et autres équipements expérimentaux, banc propre (ou isolateur).(5) La température et l'humidité intérieures sont contrôlées à 18-26℃, 40-60 %. Local aseptique : (1) Exigences de propreté : L'exigence de propreté de la salle aseptique est de classe C, et la propreté de la zone d'opération doit atteindre la classe A ou un banc propre du même niveau doit être placé.(2) Exigences de différence de pression : la différence de pression statique entre les pièces adjacentes avec différents niveaux de pression positive et de pureté de l'air doit être supérieure à 5 Pa, et la différence de pression statique entre la salle blanche et l'atmosphère extérieure doit être supérieure à 10 Pa.(3) Exigences de superficie : Généralement, il s’agit d’une pièce indépendante de 4 à 10 mètres carrés.(4) Équipement principal équipé : paillasse propre (ou enceinte de sécurité biologique).(5) Les laboratoires stériles ont besoin d'un bon éclairage, d'éviter l'humidité et d'être éloignés des toilettes et des zones contaminées. Une salle tampon doit être aménagée à l’extérieur de la salle stérile, avec des portes aux directions décalées pour empêcher le flux d’air d’introduire des bactéries.(6) La température et l'humidité intérieures doivent être contrôlées entre 18 et 26 ℃, entre 40 et 60 %. Chambre positive : (1) Exigences de propreté : L'exigence de propreté pour la salle positive est de classe C(2) Exigences de différence de pression : la salle positive est à une pression négative par rapport à la salle tampon, généralement ≥5Pa. Le premier quart de travail doit maintenir une pression positive pour changer de chaussures, le deuxième quart de travail doit maintenir une pression positive d'au moins 10 Pa pour le premier quart de travail et la salle de contrôle positif doit maintenir une pression négative relative par rapport à la salle tampon.(3) Exigences de superficie : Généralement, il s’agit d’une pièce indépendante de 4 à 10 mètres carrés.(4) Équipement principal : enceinte de sécurité biologique (il existe également des établis à flux laminaire vertical).(5) La première équipe, la deuxième équipe, la salle tampon et la salle de contrôle positif peuvent utiliser un système d'alimentation en air de purification. Ce système est un système d'air frais et l'air ne peut pas être recyclé. L'air évacué peut être évacué directement vers l'extérieur, mais il doit être filtré à haute efficacité avant d'être évacué vers l'extérieur.(6) La température et l'humidité intérieures sont contrôlées à 18-26℃, 40-60 %. 03. Autres exigences (1) Les laboratoires stériles, les laboratoires microbiologiques et les laboratoires positifs doivent être séparés les uns des autres. Parce que les échantillons dans la salle microbiologique peuvent contenir des bactéries, alors que les échantillons dans la salle positive doivent essentiellement être additionnés de bactéries. La salle microbiologique et la salle positive ne peuvent donc pas être mélangées. Si les conditions le permettent, ils doivent être construits séparément. Sinon, des faux positifs apparaîtront lors des tests limites dans la salle positive, et les tests bactériens dans la salle microbiologique pollueront l'environnement de la salle microbiologique. (2) La salle microbiologique n'est pas destinée aux tests stériles. Les tests de stérilité doivent être effectués dans une salle stérile séparée. (3) Le laboratoire devrait également disposer de zones de préparation, de zones de culture, de zones de désinfection et d'autres salles auxiliaires. (4) Qu'il s'agisse d'une salle microbiologique, d'une salle positive ou d'une salle stérile, les caractéristiques communes de ces salles sont que les sols et les murs sont lisses et durs après décoration, et que les instruments et équipements sont disposés simplement, ce qui est facile à faire le ménage. (5) Les salles microbiologiques, les salles positives et les salles stériles doivent prendre les mesures de désinfection nécessaires pour garantir que les conditions de propreté du laboratoire sont qualifiées, telles que le réglage de la lampe de stérilisation ultraviolette à 2 ~ 2,5 W/mètre carré. (6) Le laboratoire doit fournir un éclairage suffisant conformément aux exigences de production. La valeur d'éclairage ne doit pas être inférieure à 300LX. La construction du laboratoire doit suivre le principe de coexistence de sécurité et d'économie, en particulier la construction de sites expérimentaux de biosécurité, qui doivent être considérés du point de vue de la biosécurité et de l'impact possible de la contamination croisée sur les résultats expérimentaux, pour garantir que le flux unidirectionnel la zone de circulation de l'air, la surface de travail et l'environnement interne de chaque zone répondent aux normes.
Chers clients, Nous vous invitons sincèrement à visiter le stand de KLC ! KLC participera au salon des salles blanches qui se tiendra à Turquie du 23 au 25 octobre 2024. Lors de cet événement, vous aurez l'occasion de découvrir nos dernières technologies et solutions pour salles blanches. Au cours de BIOEXPO, les salons ANALYTECH, BIOTECNICA et PHARMANEXT se tiendront simultanément, où vous pourrez avoir des échanges approfondis avec des experts de l'industrie et explorer les opportunités de coopération future. Notre stand : Rumeli 1 Hall 101/B Temps: 23 - 25 octobre 2024 Emplacement: Salles d'exposition Lutfi Kirdar d'Istanbul Salle Rumeli 1 Nous présenterons les derniers produits et technologies lors de l'exposition, y compris la conception, les équipements et les matériaux des salles blanches, ainsi que notre riche expérience dans l'industrie. Au plaisir de vous voir à l’exposition et de travailler ensemble pour créer un avenir meilleur. Meilleurs vœux,L'équipe KLC
Du 4 au 7 septembre 2024, le 14e Bangkok RHVAC, un événement biennal, se tiendra au Bangkok International Trade and Exhibition Center. À cette époque, KLC présentait une série de produits de filtres à air et d'équipements CVC lors de l'exposition. La tenue réussie du RHVAC 2024 de Bangkok n'est pas seulement une collision et une intégration d'échanges techniques et de coopération, mais aussi une exploration en profondeur des tendances de développement futures. KLC est une entreprise d'équipements de filtration et de purification d'air qui intègre la R&D, la production et la vente pour fournir des solutions et des services complets et avancés en matière d'air pur aux industries du monde entier et promouvoir conjointement le développement de haute qualité de l'industrie de la réfrigération. Lors du salon, KLC a attiré l'attention de nombreux clients et partenaires avec ses produits et solutions innovants de filtration d'air. Le personnel commercial de KLC a combiné des expositions sur place et des démonstrations vidéo pour permettre aux visiteurs d'avoir une compréhension approfondie de l'application et de l'installation du système de filtration. Le salon Bangkok RHVAC+E&E 2024 offre de nouvelles opportunités pour le développement futur de KLC. KLC continuera de s'engager dans l'innovation technologique et l'expansion du marché pour répondre aux besoins croissants des clients. Nous sommes impatients d'explorer les tendances de pointe de l'industrie avec davantage de collègues de l'industrie lors des futures expositions et de promouvoir conjointement les progrès dans le domaine du CVC ! Merci à tous les clients et partenaires qui ont visité notre stand, et merci pour votre attention et votre confiance envers KLC.
Nous sommes honorés d'annoncer que KLC a officiellement rejoint NAFA. Cette étape importante marque le développement et l'engagement de KLC dans le secteur de la purification de l'air. La National Air Filtration Association (NAFA) rassemble des fabricants de filtres à air et de composants, des sociétés de vente et de services, ainsi que des sociétés de CVC et de qualité de l'air intérieur.La mission de NAFA est « d’être la source mondiale d’expertise, de formation et de meilleures pratiques en matière de filtration de l’air ». NAFA s'efforce d'atteindre cet objectif en recherchant les meilleurs esprits dans le domaine de la filtration de l'air afin de créer une formation substantielle et influente pour l'industrie. En tant que nouveau membre, KLC attend avec impatience l'opportunité de partager ses expériences avec davantage d'experts du secteur, d'obtenir les dernières tendances du secteur de la purification de l'air et de participer à un réseau plus large à l'avenir. Rejoindre NAFA est non seulement une reconnaissance des efforts de notre équipe, mais aussi de notre engagement à offrir à nos clients des services de meilleure qualité. Nous sommes impatients d'améliorer encore nos capacités professionnelles et de créer une plus grande valeur pour nos clients grâce à cette plateforme. Merci à tous nos clients et partenaires qui nous soutiennent. À l’avenir, nous continuerons à travailler dur et à viser l’excellence.
Les salles blanches sont des espaces dédiés soigneusement conçus avec des concentrations extrêmement faibles de particules en suspension dans l’air. Les fabricants de produits pharmaceutiques, de composants électroniques et d’autres produits de grande valeur et très demandés les produisent et les traitent dans des salles blanches pour empêcher les contaminants d’interférer avec les performances du produit. La gestion du flux d'air joue un rôle essentiel dans le maintien du fonctionnement efficace des salles blanches, en garantissant que l'air circule correctement et proprement, protégeant ainsi l'intégrité et la fiabilité des produits. 01. Type de flux d'air Les professionnels de la gestion des flux d’air doivent choisir parmi trois types de flux d’air. Systèmes unidirectionnels Les systèmes unidirectionnels déplacent l'air dans une direction, généralement verticalement, mais moins souvent horizontalement. Le flux d'air se déplace lorsque l'air d'un FFU suspendu au plafond souffle dans le système d'échappement situé en dessous. Toutes les entrées et sorties sont disposées en parallèle pour assurer un flux d'air constant, minimisant ainsi la possibilité que des contaminants affectent la pièce. Les ingénieurs doivent concevoir soigneusement les pièces pour garantir une disposition appropriée et réduire la possibilité d'un flux d'air insuffisant ou de turbulences, sinon cela réduirait l'efficacité du fonctionnement de l'équipement et réduirait ainsi l'efficacité du contrôle de la contamination. L’utilisation de hottes à flux d’air laminaire dans les salles blanches peut réduire les turbulences. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable et n'augmenteront pas le nombre de particules dans l'environnement en raison du rejet. Un flux d'air inadéquat peut provoquer des zones mortes ou des poches d'air, où l'air se déplace trop lentement et où les contaminants s'accumulent et peuvent être transférés vers des équipements critiques. Gestion du flux d'air non unidirectionnel Alors que l'air dans une salle blanche unidirectionnelle circule dans une direction, dans les salles avec une gestion du flux d'air non unidirectionnelle, l'air circule par plusieurs chemins, dont certains peuvent inclure des chemins autour des objets. De plus, les turbulences, la filtration et la circulation élevées maintiennent la propreté nécessaire. Les stratégies non unidirectionnelles entraînent souvent la formation de formes de vortex dans l'air, en particulier lorsque de l'air propre entre et se mélange à l'air existant. Bien que cela implique une filtration, le débit d’air est également un facteur important car son caractère aléatoire et la quantité d’air traversant le filtre empêchent les contaminants de dépasser les niveaux sécuritaires. Mixte Certaines salles blanches comportent des zones critiques (telles que celles associées à des matériaux ou composants sensibles) où les hottes à flux laminaire maintiennent un flux d'air unidirectionnel. Cependant, dans le reste de la pièce, les filtres permettent un flux d’air non unidirectionnel. Les ingénieurs qui envisagent de concevoir un système à flux d'air mixte doivent étudier attentivement la situation et les tâches de travail de l'utilisateur, ainsi que d'autres facteurs spécifiques qui affectent le type et le niveau de contaminants potentiels. 02. La gestion du flux d'air dépend des exigences du produit Bien que les gens connaissent la différence entre ces trois types de flux d’air, ils doivent également choisir le bon type de flux d’air en fonction des produits fabriqués dans l’environnement. Il existe neuf niveaux de propreté pour les salles blanches, chacun étant basé sur le niveau de contaminants particulaires autorisé. De plus, chaque niveau est généralement 10 fois inférieur au niveau inférieur.Par exemple, les fabricants de dispositifs médicaux et d’électronique grand public choisissent le plus souvent des salles blanches de classe 7 et de classe 8. Les salles blanches de classe 8 autorisent 100 000 particules par mètre cube d’air, mais le nombre autorisé dans un environnement de classe 7 n’est que de 10 000. Certaines classes de salles blanches possèdent également des fonctionnalités spécifiques indispensables. Par exemple, les salles blanches de classe 7 ou supérieure doivent avoir une entrée à pression positive pour empêcher les particules de se propager dans l'environnement. De plus, tous les travailleurs doivent entrer dans une salle de vestiaire et porter l'équipement nécessaire avant d'entrer dans l'environnement contrôlé. Une fois que les décideurs ont compris les exigences spécifiques en matière de débit d’air pour leurs produits en salle blanche, ils devraient sérieusement envisager d’utiliser des équipements de surveillance industrielle pour vérifier que l’environnement reste dans les paramètres requis. Il peut également indiquer aux décideurs quels maillons de production poseront le plus de problèmes en matière de qualité de l’air. Ces informations peuvent leur donner l’information dont ils ont besoin pour prendre des mesures proactives au lieu de se retrouver dans une situation où les contaminants sont mal contrôlés en raison d’un manque de sensibilisation. 03. Les conditions de l'industrie déterminent les exigences en matière de débit d'air pour les salles blanches Les personnes impliquées dans le maintien d’une circulation d’air appropriée dans les salles blanches doivent également comprendre les détails de l’industrie qui peuvent affecter leur travail. Par exemple, dans le cadre de la précédente norme fédérale 209E, il y avait trois classes de salles blanches de moins. Cependant, les États-Unis et le Canada suivent désormais les exigences de la norme ISO 14644-1. Il exprime le logarithme décimal des particules de 0,1 micron ou plus par mètre cube d'air. Cependant, certaines classes en salle blanche comportent des détails supplémentaires. Dans une salle blanche de classe 7, la concentration de particules de 0,5 microns ou plus doit être inférieure à 352 000 et le nombre de particules de 1 à 4 microns dans la pièce ne doit pas dépasser 83 200. Le nombre de particules de 5 microns et plus doit être inférieur à 2 930. La connaissance des normes industrielles et des exigences réglementaires spécifiques est le meilleur moyen de donner la priorité à la sécurité et d'éviter les rappels de produits, les amendes ou autres conséquences néfastes dues à une mauvaise gestion du flux d'air. 04. La technologie peut accroître la sensibilisation et apporter des améliorations Les professionnels de la gestion des flux d’air doivent également réfléchir à la manière dont la technologie peut les aider à apporter des améliorations stratégiques aux installations. Les capteurs de surveillance sont parfaits pour la surveillance quotidienne, mais il existe des options qui peuvent aider les gens à faire des choix judicieux à d’autres moments. Les parties impliquées dans la construction d’une nouvelle usine ou la modernisation d’une usine existante peuvent utiliser la technologie des jumeaux numériques pour tester diverses options avant de finaliser un plan. Cette approche peut éviter des erreurs coûteuses ou des hypothèses incorrectes sur le type et l'emplacement de l'équipement de filtration ou d'autres détails. Les utilisateurs peuvent également mener des études de visualisation du flux d'air pour vérifier qu'ils obtiennent les résultats souhaités en fonction de la configuration de la salle blanche. Ces tests consistent à introduire de la fumée ou du brouillard dans l'environnement perpendiculairement au flux d'air. Les auditeurs surveillent son mouvement pour voir s'il reste ou se concentre dans des zones spécifiques. Les rapports associés peuvent indiquer aux gestionnaires si leurs installations suivent les meilleures pratiques en matière de gestion des flux d'air. L’exploration des progrès récents en matière de flux d’air dans les salles blanches est également utile pour montrer aux gens ce qui est possible. Un exemple vient d’une entreprise dont la solution fait plus que simplement maintenir la pièce dans des paramètres de ventilation prédéfinis. Il apporte des modifications en temps réel en fonction des fluctuations de la contamination dans la salle blanche. Cette approche permet d'économiser de l'argent et de réduire les émissions en augmentant la ventilation dans les zones nécessaires. Le maintien d’une circulation d’air adéquate dans la salle blanche est essentiel pour le contrôle de la qualité de la production, la sécurité des consommateurs et la conformité aux exigences réglementaires. Les gens doivent comprendre les liens entre les changements survenus dans l'installation qui peuvent affecter le débit d'air ou les niveaux de contaminants et nécessiter des actions spécifiques pour résoudre le problème.
État actuel du système de filtration de l'air dans les élevages de porcs domestiques À l'heure actuelle, les élevages de verrats nationaux à grande échelle et les élevages de porcs reproducteurs d'origine sont essentiellement équipés de systèmes de filtration de l'air. Partant du fait que les systèmes de filtration de l'air des élevages porcins peuvent maintenir à un faible niveau l'incidence des porcs dans les zones à haut risque, l'industrie a commencé à prêter attention au système de prévention des épidémies de filtration de l'air. Voies de transmission des agents pathogènes en élevage Les principales voies de transmission sont la transmission inter-champ et la transmission intra-champ. Presque tous les agents pathogènes peuvent être transmis entre les champs par le biais d'aérosols, principalement en fonction de la charge pathogène et des conditions météorologiques. Tant que des aérosols peuvent se former et sont infectieux, une transmission d’aérosols entre champs peut se produire. La prévention des infections consiste principalement à empêcher la transmission entre les champs. La non-diffusion, la détection et l'élimination visent principalement à empêcher la transmission intra-champ. Les virus se transmettent sous forme de vecteurs Habituellement, le diamètre des bioaérosols et des particules de poussière est de 0,3 à 5,0 μmSIV (virus de la grippe porcine) : 0,08 μm-0,12 μmSDRP (maladie de l'oreille bleue) : 0,05 μm-0,065 μmFMDV (virus de la maladie buccale) : 0,022 μm-0,03 μmPCV2 (circovirus porcin de type I) : 0,017 μm-0,022 μmRVP (pseudorage) : 0,15 μm-0,198 μmPeste porcine africaine : 0,175 μm-0,2150 μm Comme le montre ce qui précède, le diamètre des virus est très petit, mais en général, les virus et les bactéries pathogènes ne peuvent être transmis qu'en se fixant sur des supports, principalement sous forme de bioaérosols. Le diamètre des particules de poussière ou des bioaérosols courants dans la nature est généralement compris entre 0,3 μm et 5,0 μm. Les filtres à air peuvent filtrer les porteurs de virus, jouant ainsi un rôle dans le filtrage des virus. Principe de filtration Les filtres à air ne filtrent pas directement les virus ou les bactéries. Ce qu'ils filtrent en réalité, ce sont les vecteurs de transmission des agents pathogènes, à savoir les particules de poussière ou autres aérosols. Les agents pathogènes eux-mêmes ne peuvent pas se propager par vol autonome et doivent être attachés à un support pour se propager. Le diamètre de ce milieu dans la nature est généralement de 0,3 à 1 micron, de sorte que les filtres à air filtrent également ces particules de 0,3 à 1 micron pour intercepter les particules porteuses de bactéries. À l'heure actuelle, les élevages porcins nationaux à grande échelle sont équipés de systèmes de filtration de l'air pour filtrer les particules attachées à ces virus afin de réduire le risque de transmission du virus. Actuellement, les méthodes courantes de ventilation et de filtration comprennent la ventilation et la filtration à pression négative, la ventilation et la filtration à pression positive, ainsi que la ventilation et la filtration équilibrées. Le choix de la méthode de ventilation et de filtration dépend du niveau de pureté de l'air requis dans l'élevage porcin. À l'heure actuelle, la solution de ventilation à pression négative a un bon effet de refroidissement et une consommation d'énergie relativement économique, ce qui est adopté par la plupart des élevages porcins à grande échelle en Chine. ▶ Dans l'ensemble du système de ventilation de la porcherie, deux ou trois couches de filtres sont installées à l'extérieur du filtre à air pour nettoyer l'environnement de production de la porcherie et isoler l'invasion et l'infection croisée des moustiques, des mouches et des rats.▶ Le bâtiment des sangliers utilise généralement un filtre à effet grossier G4 + un filtre à air à haute efficacité de type W pour former la paroi filtrante principale. La paroi filtrante principale bloque les agents pathogènes aéroportés des élevages de porcs et l'efficacité de la purification atteint L9. L'efficacité de purification à long terme des aérosols ou des particules de 0,3 µm est supérieure à 95 %.▶ Le système de filtre de plafond est installé sur la fenêtre de ventilation de la porcherie pour la ventilation des porcheries pendant les saisons à basse température en mode de ventilation à pression négative.
La salle blanche pour puces électroniques est un bâtiment industriel spécial conçu pour contrôler efficacement les paramètres clés tels que la concentration de particules dans l'air, le nombre de microbes, la température et l'humidité, la vitesse du flux d'air et la pression de l'air dans l'atelier. Le contrôle précis de ces conditions garantit le bon déroulement du processus de production et le haut niveau de qualité des produits pour répondre aux exigences strictes de la fabrication de puces électroniques. 1. Sélection de l'équipement 1. Équipement de traitement de l'air Les équipements de traitement de l’air sont l’un des facteurs clés du maintien de la propreté de l’atelier. Sa fonction principale est de filtrer et de purifier les polluants dans l'atelier, tout en ajustant les paramètres tels que la température, l'humidité et la pression de l'air dans l'atelier pour répondre aux exigences du processus de production et de la qualité des produits. 2. Salle de douche aérienne La salle de douche à air est un équipement important dans l'atelier propre, qui est principalement utilisé pour dépoussiérer, stériliser et purifier le personnel, les matériaux et les équipements entrant dans l'atelier. L'atelier de nettoyage des puces électroniques doit être équipé d'une salle de douche à air pour réduire l'entrée de poussières externes, de micro-organismes et d'autres polluants dans l'atelier. La taille et le nombre de salles de douche à air doivent être conçus en fonction de la situation réelle de l'atelier afin de garantir qu'il puisse répondre aux exigences de propreté de l'atelier. 3. Vestiaire de salle blanche Le dressing de la salle blanche est une zone d’isolement à l’intérieur et à l’extérieur de la salle blanche. Le personnel doit porter des vêtements propres, des gants, des couvre-chaussures et d'autres équipements de protection dans cette zone pour garantir que le personnel entrant dans la salle blanche n'apportera pas de polluants externes. 4. Douche aérienne La douche à air est utilisée pour effectuer des douches à air sur le personnel entrant dans la salle blanche afin d'éliminer les particules et bactéries pouvant être transportées par le personnel et assurer la propreté de l'atelier. 5. Purificateur d'air Le purificateur d'air peut purifier les polluants tels que la poussière, les bactéries, les virus, etc. dans l'air de l'atelier pour assurer la propreté de l'atelier. 6. Système de contrôle de la température et de l'humidité Le système de contrôle de la température et de l'humidité peut contrôler des paramètres tels que la température, l'humidité et la pression de l'air dans l'atelier pour garantir que l'environnement de l'atelier répond aux exigences du processus de production et de la qualité du produit. 2. Système CVC 1. Système de climatisation Le système de climatisation est le principal équipement CVC de l’atelier de nettoyage des puces électroniques. Sa fonction est d'ajuster des paramètres tels que la température, l'humidité et la vitesse du flux d'air de l'atelier pour maintenir la propreté et le confort de l'atelier. 2. Système d'alimentation en air Le système d'alimentation en air envoie de l'air propre de l'équipement de climatisation dans l'atelier pour former une couche de flux d'air relativement statique afin de maintenir la propreté de l'atelier. 3. Système d'échappement Le système d'échappement de l'atelier de nettoyage des puces électroniques est l'un des équipements clés de l'ensemble de l'atelier. Sa fonction est d'évacuer les polluants dans l'atelier et de maintenir la propreté de l'atelier. À l'heure actuelle, il existe deux principaux types de systèmes d'échappement dans l'atelier de nettoyage des puces électroniques, à savoir les systèmes d'échappement locaux et les systèmes d'échappement globaux. Le système d'échappement local utilise un seul dispositif pour évacuer l'équipement de traitement local, qui peut atteindre un volume d'air et une pression statique plus élevés, et convient aux ateliers ayant des exigences plus élevées en matière de propreté de l'air. Le système d'échappement global comprend l'ensemble de l'atelier dans la gamme d'échappement, qui est principalement utilisé dans les cas où les exigences en matière de température, d'humidité et de propreté de l'atelier ne sont pas très élevées. 3. Matériaux de décoration Lors du choix des matériaux de décoration pour les ateliers de nettoyage de puces électroniques, il est nécessaire de prendre en compte leur impact sur l'environnement propre et de garantir également qu'ils possèdent des capacités antistatiques. Il est recommandé de choisir des sols, murs, plafonds et autres matériaux antistatiques.Pour les coins des murs et des sols, des conceptions en arc doivent être utilisées pour réduire l'accumulation de poussière. 4. Conception de l'éclairage Dans la conception de l'éclairage des ateliers de nettoyage des puces électroniques, des équipements d'éclairage dotés de fonctions antistatiques doivent être sélectionnés. Il est recommandé d'utiliser des sources de lumière froide ou des lampes LED pour réduire le rayonnement thermique et la dissipation thermique. Dans le même temps, il faut également tenir compte de l’uniformité et de la luminosité de l’éclairage pour répondre aux besoins de travail. 5. Système de traitement des gaz résiduaires et des eaux usées Au cours du processus de production de l’atelier de nettoyage des puces électroniques, une grande quantité de gaz résiduaires et d’eaux usées sera générée. Afin de garantir la propreté de l'environnement et la protection de l'environnement, un système de traitement des gaz résiduaires et des eaux usées correspondant doit être configuré. Le système de traitement des gaz résiduaires comprend principalement le système d'échappement et le système de traitement des gaz résiduaires, et le système de traitement des eaux usées comprend principalement le système de collecte, de prétraitement et de traitement des eaux usées. 6. Système d'eau pure Une grande quantité d'eau pure est requise dans le processus de production de l'atelier de nettoyage des puces électroniques, un système d'eau pure doit donc être configuré. Le système d'eau pure doit inclure un système de prétraitement et un système de purification pour garantir que l'eau pure fournie peut répondre aux exigences de production de l'atelier. 7. Système d'approvisionnement en gaz Une grande quantité d'azote, d'hydrogène et d'autres gaz est nécessaire dans le processus de production de l'atelier de nettoyage des puces électroniques, un système d'alimentation en gaz correspondant doit donc être configuré. Le système d'approvisionnement en gaz doit comprendre des réservoirs de stockage de gaz, une filtration du gaz, un séchage du gaz et d'autres équipements pour garantir la qualité et la stabilité du gaz fourni.
Chers clients et partenaires, Nous vous invitons sincèrement à assister au prochain salon RHVAC 2024 à Bangkok ! En tant que fournisseur professionnel de solutions de filtres et de salles blanches, nous présenterons nos derniers produits de purification de l'air pour vous aider à créer un environnement sans poussière et à améliorer la propreté de votre lieu de travail. Informations sur l'exposition : Date: 4-7 septembre 2024 Emplacement: EH 98-100 BITEC, BANGKOK THAÏLANDE Lors de cette exposition, nous montrerons comment aider diverses industries à atteindre des normes de propreté plus strictes grâce à des systèmes de filtration innovants et efficaces. Nous sommes impatients de partager notre expertise avec vous et de discuter de la manière de fournir des solutions personnalisées pour votre entreprise. Veuillez prévoir du temps pour visiter notre stand et communiquer en profondeur avec notre équipe. Au plaisir de vous voir à l’exposition et d’avancer ensemble vers un avenir plus propre ! Meilleurs vœux
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