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Le système d'air frais Il s'agit d'un appareil qui envoie de l'air frais extérieur dans la pièce après l'avoir filtré par un système d'alimentation en air. Sa fonction principale est de garantir la teneur en oxygène et la pureté de l'air intérieur. La haute efficacité du système d'air frais est indissociable de sa technologie de purification avancée. Voici six technologies courantes de purification d'air frais : HEPA (filtre à air à haute efficacité pour les particules) est un matériau filtrant hautement efficace largement reconnu. Composé de plusieurs couches de membranes en fibres de verre pliées en continu, il est généralement utilisé dans les purificateurs d'air. La surface Filtre HEPA De grande taille, il est dix fois plus grand une fois déplié qu'une fois plié, ce qui lui confère une efficacité de filtration exceptionnelle. Son principe de purification repose sur l'inertie et la diffusion des particules, et permet d'intercepter efficacement les particules fines présentes dans l'air, telles que la poussière, le pollen, les bactéries, etc. Collecte de poussière électrostatique Cette technologie utilise le principe de l'adsorption électrostatique haute tension pour filtrer les polluants atmosphériques. Elle utilise un champ électrique puissant à haute tension pour adsorber les particules sur les plaques négatives ou positives, et exploite le principe d'attraction mutuelle entre différentes charges pour purifier l'air. Largement utilisée dans les purificateurs d'air intérieur, cette technologie permet d'éliminer efficacement les polluants à grosses particules. Charbon actif Il existe trois types de charbon actif : coque de noix de coco, coque de fruit et charbon. Le charbon actif de coque de noix de coco possède la plus forte capacité d'adsorption. Sa structure poreuse et sa grande surface spécifique lui permettent d'absorber les petites particules présentes dans l'air, telles que les odeurs, les gaz chimiques, etc. Son principe de purification repose sur l'adsorption physique du charbon actif pour absorber les substances nocives présentes à sa surface. La technologie des ions négatifs génère une grande quantité d'ions négatifs, également appelés ions oxygène négatifs, grâce à un générateur d'ions négatifs. Les ions négatifs ont des propriétés sédatives, hypnotiques, analgésiques, stimulant l'appétit et réduisant la tension artérielle. Après un orage, l'augmentation des ions négatifs dans l'air procure un sentiment de bien-être. Les ions négatifs peuvent réduire les polluants, les oxydes d'azote, l'oxygène actif produit par les cigarettes, etc., réduisant ainsi les effets nocifs des substances nocives pour l'organisme. De plus, ils peuvent neutraliser les poussières chargées positivement en suspension dans l'air et les faire se déposer, purifiant ainsi l'air. L'ozone est un puissant oxydant, et son principe de purification repose sur sa forte propriété oxydante. Il peut oxyder la matière organique, les molécules odorantes et la structure fonctionnelle des micro-organismes présents dans l'air, les rendant inactifs, obtenant ainsi un effet stérilisant et désodorisant. Cette technologie est largement utilisée dans les purificateurs d'air et permet d'éliminer efficacement les odeurs et les bactéries présentes dans l'air. La technologie photocatalyseur utilise de nouveaux matériaux fonctionnels composites nanométriques de haute technologie. Les photocatalyseurs (comme le dioxyde de titane) peuvent produire des effets catalytiques sous l'effet de la lumière ultraviolette, transformant les molécules d'oxygène et d'eau environnantes en radicaux libres hautement actifs. Ces radicaux libres peuvent décomposer les substances organiques nocives et certaines substances inorganiques présentes dans l'air, purifiant ainsi l'air. La technologie photocatalyseur nécessite une lumière ultraviolette pour fonctionner ; il est donc important de bien choisir la source lumineuse lors de son utilisation. Le système d'air frais élimine efficacement les polluants et garantit la pureté et la sécurité de l'air intérieur grâce à diverses technologies de purification avancées. La filtration HEPA haute efficacité, le dépoussiérage électrostatique, l'adsorption sur charbon actif, la technologie des ions négatifs, la stérilisation et la désodorisation à l'ozone, ainsi que la décomposition photocatalytique présentent chacun leurs propres avantages, qui, ensemble, constituent la puissante capacité de purification du système d'air frais. Le choix d’un système d’air frais adapté peut améliorer efficacement la qualité de l’air intérieur et créer un environnement de vie sain et confortable pour les personnes.

Cher Amis, Nous vous invitons sincèrement à visiter le stand de KLC au BATTERY SHOW Amérique du Nord 2025! Date: 6-9 OCTOBRE 2025 Lieu: Huntington Place Détroit, Michigan Numéro de stand : 5541 KLC se concentre sur le contrôle de l'environnement de production, les solutions de purification de l'air industriel, etc., et s'engage à fournir des équipements et des services de technologie environnementale efficaces et durables pour l'industrie mondiale des nouvelles énergies. ✅ La solution de contrôle de l'environnement de production de batteries au lithium leader mondial✅ Consultation technique individuelle et personnalisation de solutions sectorielles Nous sommes impatients de communiquer avec vous en face à face sur les tendances de l’industrie et d’explorer de nouvelles limites de la technologie environnementale dans la nouvelle industrie de l’énergie ! Sincèrement vôtre,KLC Équipes

Les principaux matériaux de cabine propre La propreté et l'efficacité de la cabine de nettoyage sont directement affectées. Un entretien adéquat a également une incidence directe sur sa durée de vie. Quels matériaux sont utilisés dans la cabine blanche : 1. Il existe généralement trois types de matériaux de cadre pour cabine propre : les tubes carrés en acier inoxydable, les tubes carrés en fer et les profilés en aluminium.2. Il existe généralement trois types de matériaux pour le dessus de la cabine propre : les plaques d'acier inoxydable, les plaques d'acier laminées à froid pulvérisées de plastique, les rideaux en maille antistatique et le verre organique.3. Pour la partie alimentation en air propre, Hottes à flux laminaire FFU (unités de filtration par ventilateur FFU) sont généralement sélectionnés.4. Les matériaux de clôture des hangars propres comprennent généralement : des rideaux antistatiques, verre organique (antistatique).La définition fonctionnelle du concept de conception d'une cabine propre mentionne que « le contrôle du processus de production principal dans un environnement restreint est également un choix de conception ». En réalité, il s'agit du concept d'application de la cabine propre, avec un faible investissement et un contrôle du processus principal. Le point de contrôle étant plus élevé, le niveau de propreté de la cabine de travail propre est généralement très élevé, généralement de niveau ISO 5 et 4, et parfois de niveau 6. La cabine propre est une équipement de purification de l'air pour un environnement local hautement propre. La cabine propre est principalement composée de boîte, ventilateur, filtre à air primaireCouche d'amortissement, lampes, etc., et revêtement extérieur pulvérisé. La cabine propre peut être suspendue ou posée au sol, grâce à sa structure compacte et son utilisation pratique. Elle peut être utilisée seule ou combinée pour former une zone propre en bande. La cabine propre est généralement appelée cabine propre, pièce sans poussière, etc. On utilise généralement une enceinte à film ; il est donc plus approprié de parler de cabine propre. Il est également plus approprié de parler de cabine propre si elle n'est pas polluée.

Sorties d'air à haut rendement sont des dispositifs de filtration terminaux idéaux, largement utilisés en médecine, santé, électronique, chimie et autres industries. Afin de vérifier si salle blanche peut répondre aux exigences de propreté, il est nécessaire de tester la salle blanche et les sorties d'air à haut rendement, sa détection est donc très importante. Comment mesurer le volume d'air des sorties d'air à haut rendement : 1. Vous pouvez utiliser le capot de mesure du volume d'air pour viser directement la buse et effectuer une mesure ponctuelle. Comme la buse est dotée de nombreux petits trous (pour uniformiser le volume d'air) et d'une grille, l'anémomètre peut être placé à 3 à 5 cm de la buse. Si vous possédez un anémomètre thermique, placez-vous face à l'ouverture plutôt qu'à la grille et mesurez la valeur moyenne selon la méthode de la grille. La même section transversale peut être mesurée.2. Vous pouvez mesurer en plusieurs points, à une distance de deux fois la largeur du diffuseur par rapport à la sortie d'air. Les points de mesure doivent former une grille, puis la vitesse du vent est calculée en moyenne. La taille de ces ouvertures est similaire. Utilisez du fer blanc ou même une planche en plastique pour fabriquer un cylindre légèrement plus grand que la section de la sortie d'air. Pour mesurer, recouvrez le cylindre de la sortie d'air et utilisez l'anémomètre pour mesurer la buse du cylindre en plusieurs points, puis calculez la valeur moyenne.3. Grâce au ventilateur de circulation d'air conditionné propre, à travers le filtre à air à haute efficacité, filtre à efficacité moyenne et filtre à air primaire, On peut obtenir de l'air pur. La propreté et la direction du vent varient. Bien sûr, il est également nécessaire d'ajouter de l'air frais par la bouche d'aération, afin d'éviter une sensation d'étouffement. Mesure du volume d'air d'une sortie d'air à haut rendement : 1. La méthode de détection de sortie d'air à haute efficacité Utilise l'échantillonnage actif et passif. L'échantillonnage actif utilise la méthode de filtration et la méthode d'impact. La méthode de filtration permet à une certaine quantité d'air de traverser un filtre analytique.2. La méthode d'impact peut utiliser un échantillonneur Anderson, un échantillonneur centrifuge Lute et un échantillonneur à fente. L'échantillonnage passif utilise la méthode d'atterrissage. Le principe de diffusion des particules en suspension est utilisé sur une plaque de gélose ouverte.3. Bien sûr, avec le développement de la science et de la technologie aujourd'hui, certains instruments de détection plus sophistiqués peuvent également être utilisés pour le détecter rapidement.

KLC participera à CLEANFACT & RHVAC VIETNAM 2025 Date: 11-13 septembre 2025 Lieu: Centre national de construction des expositions (NECC) - 1, rue Do Duc Duc, Me Tri, Nam Tu Liem, Hanoi Stand KLC n° : A43 En tant qu'entreprise leader dans le domaine de systèmes de purification d'air, KLC présentera les dernières technologies innovantes, des solutions écoénergétiques et des produits de pointe lors de ce salon. Que vous soyez un professionnel du secteur, un distributeur ou un partenaire en quête de coopération technique, nous vous proposons une multitude de contenus d'exposition et d'opportunités interactives : ✔ Présentation des derniers produits et technologies – Découvrez les dernières réalisations de KLC en matière de recherche et développement CVC, purification de l'air, matériel de nettoyage et autres domaines✔ Consultation d’experts sur place – Notre équipe vous fournira des réponses professionnelles et des suggestions de solutions personnalisées✔ Négociation commerciale individuelle – Nous attendons avec impatience des échanges approfondis avec vous pour discuter des tendances du marché et de la coopération commerciale✔ Expérience interactive sur site – Certains produits prennent en charge les démonstrations sur site, vous permettant de comprendre plus intuitivement leurs performances et leurs avantages

De nos jours, de nombreuses entreprises ont besoin de fabriquer des produits dans un salle blanche, comme les grands production alimentaire et le traitement et usine de production électronique. Par conséquent, de nombreuses entreprises utilisent salle blancheLa raison pour laquelle une salle blanche peut être sans poussière est principalement due au fait qu'un grand nombre de équipements de purification de haute technologie a été installé dans la salle blanche lors de la décoration. 1. Le système d'admission d'air de la salle blanche doit être installé boîte de filtre, et un climatiseur purificateur central (le climatiseur purificateur central doit être divisé en trois sections de filtration : efficacité primaire, efficacité moyenne et efficacité élevée) avec un orifice d'alimentation en air à haute efficacité à son extrémité. L'installation d'un boîtier de surpression de purification est nécessaire si nécessaire.2. le système de retour d'air de salle blanche doit être installé, y compris une sortie de retour d'air, un préfiltre, et un filtre du milieu boîte de retour d'air.3. Entrez dans la zone tampon avant d'entrer dans la salle blanche. Des sas électroniques sont installés sur la porte de la zone tampon, et des armoires de rangement propres et des désodorisants sont placés dans les vestiaires. Les personnes et les marchandises entrant dans la salle blanche doivent passer par la porte. douche à air, salle de douche cargo, et utiliser boîte à laissez-passer principalement pour transférer de petits objets.4. Dans le salle blanche, banc vertical propre, hotte à flux laminaire (FFU), cabine propre (cabine propre amovible) et auto-purificateur Il devrait être installé dans certains endroits nécessitant un niveau de poussière de 10 à 1 000. Compteur laser de particules de poussière pour mesurer la propreté des salles blanches.5. La salle blanche doit être conçue avec fenêtres d'observation pour faciliter les visites. Équipement de salle blanche : 1、Douche à air, vestiaire et salle blanche sont les trois éléments fondamentaux du système de purification de l'atelier. La douche d'air constitue un passage d'entrée et de sortie de la zone propre. L'air propre projeté à grande vitesse élimine efficacement et rapidement les poussières et les bactéries transportées par le corps humain. La salle blanche utilise une couche intermédiaire. plaques d'acier colorées pour isoler l'espace et les murs, le plafond supérieur en acier de couleur est suspendu et le sol est pavé de résine époxy.2、Le rôle le plus important de équipement de purification de l'air Dans une salle blanche, le but est de contrôler la propreté, la température et l'humidité de l'atmosphère dans laquelle les produits sont exposés, afin que leur production et leur fabrication se déroulent dans un environnement sain. Cet espace est appelé salle blanche. 3. Conformément à la réglementation sur la gestion des salles blanches, le niveau de purification de l'air sans poussière est principalement déterminé par le nombre de particules par mètre cube d'air supérieur à la norme de classification. Cependant, pour les structures optiques, une faible dose peut produire une quantité très importante ; il est donc nécessaire d'installer un équipement de purification de l'air dans les salles blanches. Le contenu ci-dessus est le équipement de purification Ce qui doit être utilisé en salle blanche. Les différents niveaux de purification impliquent des exigences spécifiques en matière d'équipement de purification. Cela dépend principalement des besoins de production de chaque entreprise.

SEMICON SEA, l'événement annuel de l'industrie mondiale des semi-conducteurs, s'est clôturé avec succès au Marina Bay Sands Convention and Exhibition Center de Singapour. Salon le plus important et le plus influent d'Asie du Sud-Est, il rassemble des fournisseurs d'équipements, de matériaux et de services pour semi-conducteurs du monde entier. Les acteurs du marché des semi-conducteurs de différents pays y ont bénéficié d'une plateforme d'échange et de coopération technique en face à face des plus complètes pour explorer ensemble les nouveaux concepts, les nouvelles tendances et les perspectives de développement du secteur, offrant ainsi aux entreprises une excellente opportunité d'explorer et de développer le marché sud-est asiatique. KLC a apporté une gamme complète de solutions de systèmes de purification d'air et d'autres séries de filtres à air et équipement de salle blanche sur la scène de l'exposition SEMICON SEA, gagnant la faveur de partenaires du monde entier. L'exposition est programmée et la coopération est sans limites. À l'avenir, KLC continuera de miser sur l'innovation technologique, de perfectionner constamment ses produits et de s'efforcer de fournir des solutions de purification de l'air plus efficaces et plus durables à ses clients internationaux. Le salon KLC SEMICON SEA 2025 s'est conclu avec succès. Merci à tous ceux qui ont suivi KLC. Nous poursuivrons nos efforts pour contribuer davantage à l'essor de l'industrie. purification de l'air dans l'industrie des semi-conducteurs!

Il existe désormais de nombreux laboratoires qui utilisent le programme de purification de l'air, c'est-à-dire que nous parlons souvent de laboratoire stérile, ce laboratoire doit généralement utiliser le salle de douche à air. Le laboratoire stérile doit-il être équipé d'une douche à air ? L'accès au laboratoire stérile doit impérativement se faire par le canal de rinçage à air comprimé. L'être humain étant un important matériel biologique, le laboratoire stérile applique une séparation stricte du personnel et des preuves matérielles. Pour éviter toute contamination par du personnel non autorisé, un système de contrôle d'accès par empreintes digitales est installé à la porte du laboratoire stérile. De plus, le sol de la porte est recouvert d'un tapis adhésif. Avant d'entrer, les pieds sur ce tapis peuvent se coller à la poussière des chaussures et pénétrer dans le canal de rinçage à air comprimé. Exigences relatives au laboratoire stérile : 1. La vitesse à la sortie d'alimentation en air dans le vestiaire et la salle d'opération de la salle de purification est ≥ 0,3 m/s, la vitesse de l'air dans la salle de douche à air est ≥ 15 m/s, la différence de pression statique entre la salle d'opération et l'environnement de la salle de purification est ≥ 5 Pa et le bruit du système est ≤ 60 dB.2. La salle aseptique de deuxième niveau (P2) est de qualité 10 000 et de qualité locale 100, ce qui est conforme à la norme fédérale américaine universelle 209E en vigueur.3. La salle d'asepsie secondaire comprend un système de filtration à effet élevé, moyen et primaire, un petit système de climatisation centralisée, un système d'alimentation en air laminaire et un système de reprise d'air. Un système d'induction automatique est utilisé dans le vestiaire et la salle de douche à air.4. En plus des caractéristiques de la salle aseptique secondaire, le laboratoire aseptique de troisième niveau (P3) met également en place des portes à verrouillage électronique, un verrouillage des fenêtres et des portes de transfert, un sol autonivelant en résine époxy et des installations de désinfection de l'eau.5. Le enceinte de biosécurité secondaire est configuré. Le laboratoire et la salle tampon sont tous deux en dépression. La pression relative de la salle d'expérimentation est comprise entre -30 et -40 Pa, et celle de la salle tampon de la salle de purification est comprise entre -15 et -20 Pa. Le rôle de la douche à air en laboratoire : L’objectif principal de l’utilisation de la douche à air est d’assurer l’isolement du laboratoire et du monde extérieur. Salle de douche à air peut résoudre efficacement le schéma tampon du laboratoire : la salle de douche à air est l'une des meilleures équipement de purification Dans la zone tampon du laboratoire. Il utilise de l'air à grande vitesse pour éliminer les particules collées à la surface des vêtements ou des matériaux. Il empêche le personnel d'introduire des cheveux, de la poussière et des bactéries dans le laboratoire, conformément aux normes strictes de purification de l'air sans poussière du lieu de travail.

En matière d'élevage, la santé des animaux et les problèmes environnementaux des bâtiments d'élevage doivent être une préoccupation majeure. De nombreux éleveurs sont très surpris : « Même bétail, même bâtiment, même alimentation, pourquoi notre bétail présente-t-il une morbidité plus élevée que les autres et une capacité de production inférieure ? » Voyons ensuite quelles en sont les principales raisons et comment les résoudre. Température du bétail La fermeture de l'étable est plus efficace, ce qui assure la stabilité de l'environnement du bâtiment. Une mauvaise ventilation peut également empêcher la chaleur de s'échapper facilement, entraînant une température excessive. Une mauvaise fermeture de l'étable, même si la ventilation est excellente, peut également entraîner une température trop basse dans le bâtiment, ce qui peut nuire gravement aux performances de l'élevage. L'humidité de l'air dans le bâtiment est trop élevée, le flux d'air est trop rapide et l'éclairage est insuffisant, ce qui entraîne une baisse de température. Par conséquent, la température de l'air est également trop élevée, ce qui réduit la productivité du bétail. Poussière et microbes Les excrétions du bétail favorisent la prolifération de micro-organismes, de poussières et de bactéries. Une mauvaise circulation de l'air dans le bâtiment favorise l'accumulation de microbes, de poussières et de bactéries, ce qui nuit à la santé du bétail. Des infections telles que la fièvre aphteuse, la grippe, le halètement, etc., entraînent une baisse de productivité, voire la mort du bétail. Gaz nocif La respiration, l'excrétion et la décomposition de la matière organique du bétail entraînent l'apparition de gaz nocifs. Il existe donc une grande différence entre la composition de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment. Une accumulation excessive de gaz nocifs peut également affecter directement la santé du bétail, entraînant une baisse de productivité, voire la mort. Maintenant que nous connaissons ces raisons, comment pouvons-nous résoudre les problèmes ci-dessus ? Parce que l'essentiel est d'améliorer l'environnement aérien dans le hangar, il est nécessaire d'installer système de ventilation Dans l'étable, afin de stabiliser la température de l'air. Grâce à un flux d'air stable, la poussière, les microbes, les bactéries et les gaz toxiques seront évacués du bâtiment, et de l'air frais sera introduit à l'extérieur pour équilibrer la qualité de l'air intérieur. En prenant l'exemple de l'élevage porcin, nous proposons les méthodes de ventilation suivantes pour améliorer l'environnement aérien et la capacité de production de l'élevage porcin en combinant divers éléments tels que la saison, la différence entre les porcs mâles et femelles et l'environnement réel de l'élevage porcin : Filtration par ventilation à pression négative La ventilation à pression négative consiste à installer la paroi du filtre principal à l'extrémité avant du rideau d'eau de refroidissement et à installer le boîtier du filtre de plafond sur la fenêtre de ventilation du plafond. En hiver, l'air frais pénètre dans le plafond par la fenêtre de ventilation supérieure, filtre à travers le système de filtration du plafond et pénètre dans la porcherie, et les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur. En été, l'air frais n'entre dans la porcherie qu'après avoir été filtré par la paroi filtrante principale, et les gaz d'échappement sont évacués par le ventilateur. La porcherie est en dépression. ◆Le filtre de ventilation à pression négative nécessite une grande surface, une faible fréquence de remplacement, une faible consommation d'énergie de ventilation et une forte applicabilité régionale. Filtration par ventilation à pression positive Le principal paroi filtrante est installé dans le salle de filtrationLe ventilateur à pression positive est installé devant la paroi filtrante principale. L'air frais pénètre à travers la grille du filtre et pénètre dans la paroi filtrante principale sous l'action du ventilateur. En hiver, l'air filtré entre au plafond par la fenêtre de ventilation du plafond et entre dans la porcherie par la petite fenêtre du plafond. En été, l'air filtré traverse un rideau humide et pénètre dans la porcherie. Les gaz d'échappement sont évacués par des volets, ce qui permet d'obtenir une pression d'air plus élevée à l'intérieur qu'à l'extérieur. ◆ Le risque d'infiltration d'air non filtré dans la maison est réduit, ce qui constitue l'avantage de la ventilation à pression positive. Cependant, une puissance de ventilateur plus élevée garantit un fonctionnement fiable de la ventilation à pression positive. Le ventilateur choisi doit être capable de fournir un volume d'air suffisant malgré une différence de pression statique élevée. Ventilation équilibrée ou ventilation à pression micropositive La ventilation neutre se situe entre la ventilation à pression négative et la ventilation à pression positive, et adopte généralement une pression positive partielle. Elle est principalement utilisée dans les élevages de verrats. Elle combine les avantages de la ventilation à pression positive et de la ventilation à pression négative. L'entrée d'air à pression positive se fait à l'avant et l'évacuation d'air à pression négative à l'arrière, créant ainsi un flux de ventilation ordonné. Cependant, l'investissement est plus élevé et les coûts d'exploitation sont plus avantageux. Alors, comment choisir le schéma de ventilation par filtration approprié ? ◆ Le choix du schéma de ventilation par filtration dépend du niveau de propreté de l'air L6 ou L9 de l'élevage porcin et de l'emplacement de l'élevage porcin ;La filtration par ventilation à pression positive est le meilleur choix pour les stations de verrats et les fermes d'élevage SPF.La filtration par ventilation à pression positive est le meilleur choix pour les stations de verrats et les fermes d'élevage SPF.La conception de la ventilation par filtration à pression négative est recommandée pour les zones sensibles aux risques thermiques et les élevages porcins. Elle garantit une ventilation efficace et une faible consommation d'énergie pour répondre aux besoins réels de production. Il y a les points suivants à prendre en compte lors de l'utilisation d'un système de filtration de l'air : 1) Avant la porcherie système de filtration de l'air est mis en service, il est nécessaire de tester l'étanchéité à l'air de la porcherie, l'installation du filtre et le modèle de flux d'air en hiver et en été pour garantir l'effet de fonctionnement du système.2) Si le système de l'unité n'est pas utilisé, il doit y avoir des instructions d'utilisation détaillées pour le remplacement du filtre.3) Quand remplacer le filtre Il s'agit également d'un problème à prendre en compte. La meilleure solution consiste à décider s'il faut remplacer le filtre en fonction de la transformation de pression de chaque couche (un filtre à air à pression positive peut être réalisé). Cependant, de nombreux systèmes ne testent pas la différence de pression statique, et les filtres peuvent être remplacés en fonction du cycle.

Chers amis, Nous sommes extrêmement heureux de vous inviter à visiter SEMICON SEA 2025 et à explorer la technologie de pointe et les possibilités illimitées de l'industrie des semi-conducteurs avec KLC! Date: 20-22 mai 2025 Emplacement: Centre d'exposition et de congrès Sands, Singapour Stand: L3201 Rencontrons-nous au SEMICON SEA 2025 et ouvrons ensemble un nouveau chapitre dans l'industrie des semi-conducteurs !

En tant qu'élément essentiel du secteur médical, la conception du système d'alimentation en air des blocs opératoires stériles est directement liée à la sécurité et à l'efficacité des opérations. Cependant, les dispositifs d'alimentation en air existants présentent des limites évidentes, notamment une capacité anti-interférence insuffisante et une difficulté à répondre aux besoins spécifiques des médecins et des patients en matière de température et d'humidité ambiantes. Pour répondre à ces problèmes, une solution innovante d'alimentation en air : un rideau d'air basse vitesse à large ouverture, capable de gérer différentes températures et vitesses. Analyse des problèmes existants Actuellement, le laminaire dispositif d'alimentation en air de la salle d'opération propre est confronté à deux défis majeurs dans l’application pratique : Bien que le dispositif d'alimentation en air laminaire du bloc opératoire propre soit initialement conçu pour créer un environnement stérile, il est souvent négligé en raison de l'interférence du flux d'air environnant. Cette interférence non seulement réduit la portée de la zone propre, mais affecte également la capacité du bloc opératoire à maintenir un état stérile, un problème incontournable dans les environnements chirurgicaux exigeant des normes de nettoyage extrêmement strictes. D’autre part, le système d'alimentation en air Le bloc opératoire adopte souvent un réglage uniforme de température et d'humidité, sans possibilité de réglage personnalisé. Cette méthode d'alimentation en air « universelle » ne permet pas de prendre en compte les besoins divers du personnel chirurgical et des patients en matière de confort environnemental, notamment lors des interventions sensibles à la température et à l'humidité, ce qui peut nuire aux résultats chirurgicaux et à la convalescence des patients. Limites des contre-mesures traditionnelles Afin de résister à l'intrusion d'air extérieur, l'une des solutions traditionnelles consiste à ajouter des enceintes autour du dispositif d'alimentation en air. Cette conception permet de bloquer dans une certaine mesure le flux d'air environnant et de préserver la pureté de l'alimentation en air laminaire. Cependant, cette méthode n'est pas parfaite. Des enceintes trop hautes peuvent gêner le travail de l'équipe chirurgicale et compromettre le bon déroulement et l'efficacité de l'opération. Une autre mesure traditionnelle consiste à utiliser des rideaux d'air à grande vitesse pour renforcer le flux d'air d'alimentation et améliorer sa capacité anti-interférence. Bien que cela puisse stabiliser l'alimentation en air dans une certaine mesure, le flux d'air à grande vitesse peut gêner le personnel au bloc opératoire, notamment lors d'interventions délicates. Une vitesse de vent excessive peut perturber le déroulement de l'intervention, voire en affecter les résultats. Proposition de solutions innovantes Sur la base d'une analyse approfondie des limites du système d'alimentation en air des salles d'opération propres existant, une solution de conception de système d'alimentation en air innovante et révolutionnaire est proposée. Ce système dispose intelligemment trois caissons d'alimentation en air indépendants et collaboratifs, directement au-dessus de la table d'opération. Le caisson central assure l'alimentation en air laminaire principal, fournissant un air chaud et propre à faible débit à la zone chirurgicale afin d'en garantir la stérilité. Les caissons des deux côtés sont équipés de rideaux d'air à large ouverture et à faible vitesse, créant un environnement de travail confortable pour le personnel chirurgical, avec une température et une humidité plus basses et une vitesse de vent plus élevée. Cette conception ingénieuse, combinant différentes températures et vitesses, améliore non seulement considérablement la capacité anti-interférence du système d'alimentation en air, mais régule également plus finement le microenvironnement de l'espace chirurgical, répondant ainsi aux besoins spécifiques du site opératoire et du personnel en matière de température et d'humidité, garantissant ainsi le bon déroulement de l'opération. Le boîtier central du nouveau système d'alimentation en air assure une circulation d'air à température plus élevée et à faible vitesse de vent, créant ainsi un environnement local stérile et exempt de poussière, tout en prenant en compte le confort de l'anesthésiste. Les rideaux d'air des deux côtés fournissent un air propre à basse température et à vitesse de vent plus élevée, répondant ainsi aux besoins dynamiques du personnel chirurgical et éliminant efficacement la poussière et les bactéries pendant l'opération. De plus, le système permet un contrôle précis de la température d'alimentation en air grâce à la configuration de différentes centrales de traitement d'air pour répondre aux besoins de différents types d'interventions. Par exemple, en chirurgie cardiaque ou cérébrale, le système peut rapidement ajuster la température d'alimentation en air pour répondre aux exigences strictes liées aux variations de température pendant l'intervention. Le système d'alimentation en air à température variable et à vitesse variable du rideau d'air à grande ouverture et à basse vitesse est non seulement innovant sur le plan technologique, mais présente également des avantages significatifs dans les applications pratiques. Il améliore la propreté de la salle d'opération et le confort du personnel chirurgical en optimisant la structure et le mode d'alimentation en air du dispositif d'alimentation en air, tout en réduisant la consommation d'énergie, ce qui contribue à promouvoir le développement durable de l'industrie médicale.

Dans les systèmes de climatisation pour salles blanches et autres environnements à haute propreté, unités de filtration par ventilateur (FFU) Les FFU sont l'un des principaux dispositifs de contrôle de la qualité de l'air. Grâce à leur filtration efficace et à la stabilité de leur flux d'air, ils assurent la pureté et la distribution uniforme de l'air intérieur. Ils fonctionnent en synergie avec les serpentins secs (DC) et d'autres composants pour maintenir les conditions environnementales des salles blanches. Filtration de l'air et organisation du flux d'air à haute efficacité Les FFU sont dotés de filtres haute efficacité intégrés qui peuvent éliminer les particules présentes dans l'air, notamment la poussière, les bactéries et les virus, afin de garantir que l'air délivré à la salle blanche répond à des normes de propreté élevées.Parallèlement, les FFU forment des flux d'air verticaux stables, laminaires ou turbulents, grâce à leurs ventilateurs intégrés, évitant ainsi toute contamination locale. Cette organisation stable du flux d'air est essentielle au maintien de la propreté des salles blanches, notamment dans les secteurs de la fabrication de semi-conducteurs et de la biopharmacie, où les exigences de propreté sont extrêmement élevées. Travail collaboratif et scénarios d'application Dans les systèmes à batterie sèche, les FFU fonctionnent en synergie avec les batteries sèches (DC) et d'autres composants (tels que les unités d'air frais (UMF). Ces dernières sont chargées d'introduire et de traiter l'air frais extérieur, d'éliminer les particules fines par filtration primaire et moyenne efficacité, et de traiter l'air frais à la température et à l'humidité spécifiées. L'air neuf traité par l'unité de traitement d'air (UAM) est mélangé à une partie de l'air repris, filtré par le FFU et envoyé vers la salle blanche. Après refroidissement ou réchauffement par la batterie sèche, l'air intérieur est renvoyé vers le canal de reprise et mélangé à l'air neuf supplémentaire pour former un système de circulation d'air en boucle fermée. Le FFU fonctionne en continu pour maintenir le nombre de cycles d'air et assurer la pureté de l'air intérieur. La batterie sèche ajuste le débit ou la température de l'eau froide en fonction de la sonde de température et traite uniquement la charge thermique sensible afin d'éviter toute interférence dans la régulation de la température et de l'humidité. Cette conception, avec une répartition claire des tâches, améliore les performances et la fiabilité globales du système. Parmi les nombreux produits FFU, KLC FFU Le KLC FFU est un excellent choix sur le marché grâce à ses excellentes performances et sa conception flexible. Il utilise des filtres haute efficacité dotés de la technologie exclusive KLC, permettant une filtration de l'air haute performance et garantissant une grande pureté de l'air intérieur. Sa conception compacte est facile à installer et à entretenir, et elle présente les caractéristiques d'un faible bruit et d'une efficacité énergétique élevée, ce qui peut répondre aux exigences de différents niveaux de propreté. KLC FFU dispose également de méthodes d'installation flexibles et d'options de contrôle intelligentes, qui peuvent réaliser un contrôle manuel d'une seule unité ou une surveillance de groupe multi-unités, et peuvent s'adapter aux besoins des applications de salle blanche de petite à grande échelle. Le filtre FFU KLC est performant dans des applications pratiques, notamment dans les secteurs de la fabrication de semi-conducteurs, de la biopharmacie et de l'assemblage électronique de précision, offrant aux utilisateurs des solutions de purification de l'air efficaces et fiables. Son efficacité de filtration et sa capacité à organiser le flux d'air de manière stable empêchent efficacement la contamination des plaquettes par l'eau de condensation, garantissent un environnement stérile pour la production de médicaments et garantissent la précision et la stabilité des équipements. Le fonctionnement silencieux et la conception à haute efficacité énergétique du KLC FFU lui permettent également de bien fonctionner dans les salles blanches avec des exigences environnementales strictes, offrant aux utilisateurs une option de filtration de l'air idéale. En tant qu'équipement de filtration d'air principal du système à batterie sèche, le FFU offre une solution fiable pour les environnements à haute propreté tels que les salles blanches grâce à sa capacité de filtration efficace et à la stabilité du flux d'air. Sa collaboration avec les batteries sèches et les autres composants optimise les performances et la fiabilité du système. Dans les domaines de la fabrication de semi-conducteurs, des produits biopharmaceutiques et de l'assemblage électronique de précision, le FFU est devenu un équipement clé pour maintenir un environnement de haute propreté afin de garantir le fonctionnement efficace et stable du processus de production.