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Cher client, Nous sommes heureux de vous inviter à assister au prochain salon ASIA PHARMA EXPO 2025, qui se tiendra au BANGLADESH, du 12 au 14 février 2025. KLC présentera nos derniers équipements de filtre à air et de salle blanche, et nous sommes impatients de partager nos solutions innovantes avec vous.  12 - 14 février 2025 LIEU: Centre d'exposition de l'amitié entre la Chine et le Bangladesh (BCFEC), Purbachal, Dhaka, BANGLADESH N° DE STAND : 1706  Votre présence serait pour nous un grand honneur. Nous espérons communiquer avec vous lors de l'exposition et discuter des opportunités futures dans l'industrie. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à me contacter. Cordialement

Du 10 au 12 février 2025, l'exposition AHR 2025 a eu lieu au Orange County Convention Center à Orlando, en Floride. KLC a apporté une variété de filtres innovants respectueux de l'environnement pour afficher pleinement la technologie et les réalisations de l'innovation verte dans le domaine de la réfrigération, visant à promouvoir l'amélioration de la qualité de l'air et de l'efficacité énergétique.     Au cours de l'exposition de trois jours, KLC a affiché les derniers produits et solutions dans le domaine de la technologie de filtration tels que les filtres HEPA, les filtres résistants à haute température et la banque V.Le stand KLC a attiré l'attention de nombreux visiteurs, et les participants ont montré Grand intérêt pour nos technologies innovantes.     2025 AHR a terminé avec succès! Merci à tous les amis qui ont visité notre stand et ont hâte de promouvoir conjointement le développement vert et peu en carbone dans la future coopération. Nous sommes impatients de vous revoir à la prochaine exposition et d'explorer plus de possibilités ensemble!   2025 AHR a terminé avec succès! KLC a hâte de vous rencontrer à nouveau!

La 16e Asie Pharma Expo est arrivée à une conclusion réussie, et KLC et ses distributeurs ont fait leurs débuts ensemble!   Échanges approfondis et développement commun: des échanges approfondis ont été effectués avec des sociétés pharmaceutiques et des experts de l'industrie du Bangladesh et d'autres pays voisins et du monde pour discuter conjointement de la tendance future de développement de la purification de l'air dans l'industrie pharmaceutique.   KLC s'est toujours engagée à fournir aux clients des solutions de purification de l'air efficaces et fiables. Grâce à cette exposition, il a non seulement une fois seulement ouvert le marché de l'industrie pharmaceutique au Bangladesh, a démontré la force technique de KLC, mais a également démontré sa détermination à travailler avec des partenaires pour créer un avenir meilleur!     À l'avenir, KLC continuera d'approfondir ses racines dans le domaine de la purification de l'air, de continuer à innover, à fournir de meilleurs produits et services à l'industrie pharmaceutique mondiale et protéger conjointement la santé humaine!

Aujourd'hui, nous partagerons davantage l'application de matériaux de fibres, en particulier les fibres de cellulose, dans les filtres à air. Ces filtres sont non seulement vitaux dans le domaine de l'aviation, mais jouent également un rôle clé dans l'industrie automobile. Ils sont responsables de l'élimination des polluants de l'air, de la protection de la santé des passagers et de l'amélioration de l'efficacité du moteur. La sélection et l'application des matériaux de fibres affectent directement les performances et l'impact environnemental du filtre. Voici une analyse détaillée de la façon dont ces matériaux atteignent un équilibre entre la protection de l'environnement et la durabilité de la technologie de filtration de l'air.  Fibres de cellulose: idéal pour les filtres à air  Les fibres de cellulose sont idéales pour fabriquer des filtres à air en raison de leurs excellentes performances de traitement, de leurs propriétés chimiques et mécaniques idéales et à faible coût.  Ces fibres peuvent être sélectionnées parmi une variété de matériaux, notamment la cellulose, les thermoplastiques et les fibres de verre, qui forment ensemble la base des filtres à carburant, des filtres à air de cabine, des filtres à huile moteur et du papier filtre à air moteur dans les automobiles et les avions.  Cellulose bio-basée: une solution respectueuse de l'environnement pour la filtration de l'air   En tant que matériau à base de bio, les fibres de cellulose sont dérivées d'un polymère naturel - cellulose, qui est un composant structurel des parois cellulaires végétales. La nature bio-basée sur ce matériau signifie que si le processus de production est correct, leur impact environnemental peut être inférieur à celui des produits à base de pétrochimie tels que le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polypropylène (PP). De plus, les fibres de cellulose sont biodégradables et peuvent être décomposées par des micro-organismes en eau et en dioxyde de carbone sur une certaine période de temps, ce qui est particulièrement important pour réduire l'empreinte environnementale des filtres à air.  Document de filtre à cellulose régénéré: un nouveau choix pour la filtration de l'air  Les papiers du filtre à cellulose régénéré sont légèrement inférieurs à celui du nouveau papier dans la résistance à l'éclatement, la rigidité et l'indice de traction, mais ils conviennent toujours à certaines applications non exigeantes. Dans les filtres à air, ce matériau peut réduire la demande de nouvelles ressources tout en réduisant la production de déchets. Bien qu'il ne soit pas encore largement commercialisé, le potentiel d'application du papier filtre de cellulose régénéré dans le domaine de la filtration de l'air ne peut être ignoré. Application de fibres de cellulose dans les filtres à air Bien que les fibres de cellulose aient les avantages d'être bio-basés et biodégradables, ils doivent souvent être combinés avec d'autres matériaux tels que les fibres chimiques et les fibres de verre pour améliorer la durabilité et la fiabilité dans des environnements sévères. Ceci est particulièrement important pour les filtres à air, car ils doivent maintenir les performances dans une variété de conditions de température et d'humidité. Des sociétés telles qu'Ahlstrom ont développé une série de technologies brevetées pour produire des milieux de pétrole plissés autonomes avec une résistance à l'éclatement plus élevée, qui peut également être appliquée à la fabrication de filtres à air. Après avoir compris les applications à multiples facettes et le développement futur des fibres de cellulose dans la technologie de filtration de l'air, KLC continuera d'approfondir sa technologie de purification de l'air et d'explorer et de développer des solutions de filtration de l'air plus efficaces et plus efficaces. Nous nous engageons à appliquer la dernière technologie des fibres à l'innovation des filtres à air pour répondre à la demande mondiale croissante d'air propre et à contribuer à protéger notre environnement. Avec l'avancement continu de la technologie, nous sommes impatients d'apporter plus de résultats percés dans le domaine de la purification de l'air à l'avenir.

À mesure que la pollution de l'environnement devient de plus en plus grave, la demande des gens pour l'air propre et l'eau devient plus urgente, ce qui a favorisé le développement rapide du marché des matériaux filtrants. Cependant, les matériaux de filtre à base de pétrole traditionnels sont difficiles à dégrader après l'utilisation et sont sujets à la pollution secondaire. Il est urgent de trouver des alternatives respectueuses de l'environnement. L'aérogel de nanofibre de soie (SNF) développé par l'équipe de l'Université Textile de Wuhan est devenu un nouvel objectif dans le domaine de la science des matériaux et de la protection de l'environnement avec ses excellentes performances de filtration de l'air et ses caractéristiques durables.  Une structure unique jette les bases des performances de filtration La préparation de SNF Airgel est basée sur la technologie de croissance des cristaux de glace médiée par le solvant, qui peut produire de grands aérogels avec des structures réglables à grande échelle. En ajoutant une petite quantité de chitosane au SNF, les propriétés mécaniques et la résistance à l'eau de l'aérogel sont considérablement améliorées, de sorte qu'elle peut également jouer un rôle stable dans des environnements réels complexes et modifiables. La structure du réseau poreux tridimensionnel de l'aérogel, qui est entrelacée par un grand nombre de nanofibres, fournit une base physique pour une filtration de l'air efficace. Les minuscules nanofibres peuvent intercepter efficacement de minuscules particules dans l'air, tandis que le réseau poreux assure le flux lisse de l'air, en évitant l'influence d'une résistance excessive sur l'effet de filtration et en réalisant un bon équilibre entre l'efficacité de filtration et la circulation de l'air.   Filtration efficace des polluants atmosphériques En termes de filtration de l'air, SNF Airgel a démontré des capacités extraordinaires. Il peut filtrer efficacement les polluants atmosphériques tels que PM0.3 et la fumée. PM0.3 est une fine particule qui est extrêmement nocive pour la santé humaine, et les matériaux filtrants traditionnels ont des effets de filtrage limités à ce sujet. SNF AirGel, avec sa structure de fibres nano-échelle, peut capturer avec précision ces minuscules particules, réduisant considérablement la concentration de particules dans l'air et créant un environnement respiratoire plus sain pour les personnes. Qu'il s'agisse d'une grande quantité de smog généré par les émissions industrielles et les échappements automobiles dans la ville, ou des gaz et des particules nocifs tels que la fumée d'occasion à l'intérieur, l'aérogel SNF peut les filtrer efficacement. Son effet de filtrage a été entièrement vérifié dans les expériences pertinentes, fournissant un fort soutien pour améliorer la qualité de l'air.   Les avantages de la durabilité aident la protection de l'environnement Par rapport aux matériaux filtrants traditionnels à base de pétrole, les avantages de durabilité de SNF AirGel sont particulièrement importants. Dans l'environnement naturel, SNF Airgel est biodégradable en toute sécurité. Le tissu commercial PP Melt-blown ne se dégrade essentiellement pas après un an de décharge, tandis que le taux de dégradation des déchets SNF Airgel après la décharge directe dépasse 70%, réduisant considérablement la pression à long terme des déchets sur l'environnement. Cette caractéristique correspond non seulement au concept actuel de la protection de l'environnement, mais est également conforme à la tendance de développement des futurs matériaux filtrants, fournissant une nouvelle idée pour résoudre les problèmes environnementaux des matériaux filtrants. Dans les applications de filtration de l'air, l'utilisation de SNF Airgel peut réduire efficacement la pollution de l'environnement causée par le remplacement et l'élimination des matériaux filtrants et atteindre les deux objectifs de purification de l'air et de protection de l'environnement.  L'aérogel nanofibre en soie a montré un grand potentiel et une grande valeur dans le domaine de la filtration de l'air en raison de sa structure unique, de ses performances de filtration d'air à haute efficacité et de sa excellente durabilité. À l'avenir, KLC continuera d'innover, d'explorer, de moderniser les processus de production et d'améliorer la qualité et d'apporter des contributions positives au développement de l'économie mondiale à faible émission de carbone et à la construction de la civilisation écologique verte.

Dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, les salles blanches sont des installations clés pour assurer la qualité et la sécurité des produits. L'un des noyaus de la technologie aseptique est de contrôler la vitesse du débit d'air laminaire dans la salle blanche pour maintenir un environnement stérile. Cet article explorera la base scientifique, les exigences réglementaires et la façon de combiner la vitesse du débit d'air laminaire de classe A avec une conception de salle blanche. Les salles blanches sont conçues pour contrôler la contamination des particules et des microbiens afin de protéger les processus et les produits de fabrication sensibles. Dans ces environnements contrôlés, le débit d'air est l'un des facteurs clés car il affecte directement la distribution des particules dans l'air et l'efficacité d'élimination des polluants.     L'annexe 1 et NMPA GMP de l'UE mentionnent tous deux que le système d'écoulement unidirectionnel devrait fournir une vitesse de vent de 0,36 m / s à 0,54 m / s dans sa zone de travail, mais ce n'est qu'une valeur de guidage. Cela signifie qu'en fonctionnement réel, tant qu'il peut être scientifiquement justifié, la vitesse du vent peut être ajustée en fonction de la situation spécifique.   EU GMP Annex1:4.30 ... Les systèmes de flux d'air unidirectionnels devraient fournir une vitesse d'air homogène dans une plage de 0,36 à 0,54 m / s (valeur de guidage) à la position de travail, sauf justification autrement justifiée dans le CCS. Les études de visualisation du flux d'air devraient être en corrélation avec la mesure de la vitesse de l'air.   Annexe Drugs stériles Article 9: Le système d'écoulement unidirectionnel doit fournir de l'air uniformément dans sa zone de travail, avec une vitesse de vent de 0,36-0,54 m / s (valeur directe). Il devrait y avoir des données pour prouver l'état du flux unidirectionnel et être vérifiée. La norme de 0,45 m / s ± 20% provient en fait de la norme américaine FS 209, qui est basée sur l'expérience et ne considère pas la consommation d'énergie, mais plus sur le bruit du ventilateur. Des études ont montré que la propreté plus élevée peut être obtenue à des vitesses d'air plus faibles car les vitesses de vent inférieures réduisent la turbulence autour des objets dans le chemin d'écoulement. Lors de la conception d'une salle propre, il est nécessaire de considérer l'effet de la vitesse du vent sur la propreté. La vitesse du vent affecte non seulement l'efficacité d'élimination des particules, mais affecte également le confort et la consommation d'énergie des opérateurs. Lors de la conception, ces facteurs doivent être équilibrés pour atteindre le meilleur environnement stérile.   Les normes de réglementation pour la vitesse unidirectionnelle du débit d'air dans les salles blanches varient en termes d'emplacement de mesure et de poids d'une vitesse spécifique. Selon les conseils de la FDA américaine, il est nécessaire de mesurer la vitesse du débit d'air à une distance de 6 pouces sous la surface du filtre. ISO 14644 nécessite que la vitesse du débit d'air soit mesurée à environ 150 mm à 300 mm de la surface du filtre. Cependant, selon GMP de l'UE (et de l'OMS), le flux d'air est mesuré à la hauteur de travail, qui est défini par l'utilisateur. La vitesse d'écoulement et le flux d'air sont essentiellement dans le but de supprimer la contamination et de prévenir la contamination. La vitesse d'écoulement optimale peut être déterminée par des études de visualisation ainsi que la surveillance des particules. Le but de l'étude de visualisation est de confirmer la douceur, le modèle d'écoulement et d'autres caractéristiques spatiales et temporelles du flux d'air dans l'appareil. À cette fin, le flux d'air est vérifié à travers la cartographie de visualisation du flux d'air, en générant de la fumée et en étudiant le comportement de la fumée, qui est ensuite capturé avec une caméra.     Par conséquent, la vitesse d'air laminaire de classe A de 0,36 m / s à 0,54 m / s n'est pas une norme qui doit être strictement suivie, mais une valeur de guidage. Dans l'application réelle, la vitesse du vent peut être ajustée en fonction de la situation spécifique. La clé est de pouvoir le justifier à travers des méthodes scientifiques.     Lors de la conception d'une salle propre, il est nécessaire de considérer de manière approfondie l'impact de la vitesse du vent sur le contrôle des particules, le confort de l'opérateur et la consommation d'énergie pour atteindre un environnement stérile optimal. Grâce à la visualisation du flux d'air et à la surveillance des particules, la vitesse optimale de l'air peut être déterminée pour assurer le fonctionnement efficace de la salle blanche, protégeant ainsi la qualité et la sécurité des produits pharmaceutiques.

Les filtres à charbon actif jouent un rôle essentiel dans la purification de l'air en laboratoire grâce à leur excellente capacité d'absorption des gaz chimiques. Ils éliminent efficacement les gaz nocifs, protègent la santé et la sécurité des laborantins et garantissent l'exactitude des résultats expérimentaux.Le procédé de fabrication des filtres à charbon actif influence directement leurs performances et leur fiabilité. Chaque procédé de fabrication engendre des effets d'utilisation et des besoins d'entretien différents. Cet article explore en détail les procédés de fabrication des filtres à charbon actif, analyse leur impact sur leurs performances et explore leur application à la purification de l'air en laboratoire. Deux procédés de fabrication de filtres à charbon actif Dans la fabrication des filtres à charbon actif, il existe deux procédés principaux : filtres à charbon actif granulaire et les filtres à charbon actif liés. Ces deux procédés présentent des différences significatives de structure et de performance, et leurs caractéristiques respectives déterminent leur applicabilité dans des scénarios d'application spécifiques. ▲ Les images proviennent d'Internet et sont fournies à titre indicatif uniquement. Filtre à charbon actif granulaire Filtre à charbon actif granulaire Il s'agit d'un type de filtre courant sur le marché. Ce filtre est fabriqué en encapsulant directement des particules de carbone d'une certaine granulométrie dans un boîtier. Bien que son procédé de fabrication soit relativement simple, cette conception pose inévitablement des problèmes dans les applications pratiques. L'un des principaux problèmes des filtres à charbon actif granulaire est leur effet de pénétration. En raison de la répartition inégale des particules de charbon dans le filtre, notamment lors du transport et de la manutention, celles-ci ont tendance à s'accumuler à une extrémité du filtre, ce qui fait que le flux d'air passe principalement par ces zones libres, réduisant ainsi l'efficacité globale d'adsorption du filtre. Au fil du temps, ces zones libres peuvent former des trous sous l'effet du flux d'air, réduisant ainsi l'efficacité de filtration des gaz chimiques. Pour résoudre ce problème, une structure de cloisonnement en grille ou en nid d'abeille est généralement utilisée pour retenir les particules de charbon actif. Cependant, cela ne permet pas d'éviter complètement la formation de microperforations locales, et une structure de cloisonnement trop dense compromet également l'uniformité et la perméabilité de la surface de ventilation. Un autre problème des filtres à charbon actif granulaire est la fuite de charbon. Lors du mouvement et de l'utilisation du filtre, la friction et la collision entre les particules de charbon produisent des copeaux de charbon de plus petite taille, qui s'échappent du filtre avec le flux d'air, provoquant une fuite de charbon. Les fuites de charbon actif compromettent non seulement la propreté du laboratoire, ce qui constitue un défaut fatal, surtout pour les laboratoires ultra-propres, mais absorbent également une grande quantité de polluants chimiques, ce qui entraîne une pollution secondaire aux conséquences extrêmement graves. De plus, les fuites de charbon actif entraînent une diminution continue de la quantité de charbon actif, affectant ainsi l'efficacité d'adsorption du filtre à charbon actif. Afin d'éviter les conséquences d'une fuite de charbon actif, les filtres à charbon actif granulaire doivent généralement être associés à un filtre de sécurité supplémentaire. Ce dernier a pour fonction d'absorber le charbon actif et de prévenir toute pollution secondaire. Malgré cela, cela ne résout pas fondamentalement la réduction de l'efficacité d'adsorption due à la fuite de charbon actif ni le manque de sécurité lié à la pénétration. Filtre à charbon actif lié Le filtre à charbon actif lié est une solution spécialement développée pour remédier aux défauts des filtres à charbon actif granulaire. Ce filtre utilise un procédé de liaison chimique spécial pour solidariser les particules de charbon, évitant ainsi les problèmes de pénétration et de fuite de charbon des filtres à charbon actif granulaire. Le principal avantage du filtre à charbon actif lié est que ses particules de charbon maintiennent une bonne uniformité sur toute la surface de ventilation, sans effet de pénétration ni fuite de charbon. Ce filtre peut être comparé, au sens figuré, à du sachima ou à du bonbon de riz. Bien que composé de particules fines, celles-ci sont liées les unes aux autres, ne se détachent pas et ne produisent pas de poussières volantes. Lors de la fabrication du filtre à charbon actif lié, il est nécessaire de garantir l'effet de liaison tout en veillant à ce que l'efficacité de la ventilation et de l'adsorption ne soit pas significativement réduite. Cela rend le processus de fabrication relativement complexe. Lors du choix d'un filtre à charbon actif, les responsables de laboratoire doivent évaluer les avantages et les inconvénients des deux filtres en fonction des exigences spécifiques de l'application et du budget, afin de choisir le produit le mieux adapté à leur environnement de laboratoire. KLC est convaincu qu'avec les progrès technologiques et l'amélioration des procédés de fabrication, des filtres à charbon actif plus efficaces et plus sûrs pourraient être disponibles à l'avenir, offrant ainsi davantage de possibilités de purification de l'air en laboratoire.

Filtration de l'air La filtration est un domaine important de la technologie de filtration, largement utilisé dans de nombreux secteurs et applications. Son objectif est d'éliminer les cendres volantes de l'air ambiant, des différentes entrées d'air, des gaz d'échappement des véhicules, des fumées des centrales électriques et des particules de poussière des fumées des incinérateurs. Parmi les nombreux matériaux filtrants, la membrane en ePTFE (polytétrafluoroéthylène expansé) est devenue un matériau de référence dans le domaine de la filtration de l'air grâce à ses performances uniques et à son haut rendement. Comparaison de la différence de pression entre le filtre ePTFE et le filtre traditionnel La membrane ePTFE présente une excellente stabilité chimique, une excellente résistance à la température, une faible différence de pression et une grande efficacité de filtration. Sa structure microporeuse unique, avec des millions de micropores par centimètre carré, et une taille de pores généralement comprise entre 0,05 et 0,2 μm, permet d'intercepter efficacement les particules submicroniques. Le mécanisme de filtration de surface de ce matériau empêche les particules de poussière de pénétrer dans le média filtrant lors de leur interception, évitant ainsi le problème de colmatage courant des médias filtrants traditionnels, maintenant une différence de pression stable et prolongeant la durée de vie du filtre. La technologie de filtration de surface de la membrane ePTFE lui permet de maintenir une faible perte de charge lors de l'interception des particules. Ainsi, le système consomme moins d'énergie pendant le processus de filtration de l'air, ce qui permet des économies d'énergie. De plus, comme la membrane ePTFE n'utilise pas de gâteaux de filtration pour améliorer l'efficacité de la filtration, le filtre peut être nettoyé plus efficacement, ce qui prolonge sa durée de vie et réduit les coûts de maintenance. L'utilisation de la membrane ePTFE dans la filtration de l'air a démontré ses excellentes performances et ses vastes perspectives d'application. Grâce à ses atouts tels qu'une interception efficace des particules, une faible perte de charge et une longue durée de vie, elle offre une solution fiable à divers besoins de filtration de l'air. C'est un matériau indispensable et essentiel dans les technologies de filtration modernes.

L'équipe de recherche du Laboratoire provincial clé des matériaux textiles médicaux et de santé du Shandong a développé un nouveau type de membrane en nanofibres capable de filtrer efficacement les polluants atmosphériques dans des conditions difficiles. Les résultats ont été publiés dans la revue « Separation and Purification Technology ». La composition des gaz résiduaires industriels est complexe et nocive, et le développement de matériaux de filtration de l'air haute performance est imminent. Le matériau filtrant idéal doit présenter une excellente imperméabilité aux liquides, une résistance aux produits chimiques nocifs et une grande adaptabilité climatique. À cette fin, l'équipe de recherche a développé une membrane nanofibre à structure organométallique fluorée (F-MOF) @ polyétherimide/polyfluorure de vinylidène-hexafluoropropylène/fluoroalkylsilane (PEI/PVDF-HFP/FAS), qui présente un grand potentiel dans la protection individuelle et industrielle et la filtration de l'air. Préparation d'une membrane nanofibre super-répulsive aux liquides Les chercheurs ont utilisé une technologie d'électrofilage multi-aiguilles pour préparer cette membrane nanofibre. En termes simples, la solution de matériau est étirée en fibres très fines grâce à un équipement spécial, puis empilée pour former une membrane. Les principaux composants de cette membrane comprennent le polyétherimide (PEI), le polyfluorure de vinylidène-hexafluoropropylène (PVDF-HFP) et le fluoroalkylsilane (FAS), et des nanoparticules de structure organique métallique fluorée (F-MOF) sont ajoutées pour améliorer les performances. Caractéristiques de la membrane nanofibre super-répulsive aux liquides Cette membrane en nanofibres présente une porosité élevée de 80 % et une taille de pores moyenne de 2,6 microns, permettant à l'air de passer en douceur tout en bloquant efficacement les particules fines. Elle reste stable à une température élevée de 450 °C et ne se décompose pas facilement. Grâce à la composition du matériau, la surface de la membrane présente des propriétés ultra-hydrofuges, avec un angle de contact avec l'eau de 162° et un angle de contact avec l'huile de 145°. Elle est hydrofuge et oléophobe, difficilement contaminable par les liquides et autonettoyante. De plus, la membrane a un taux antibactérien allant jusqu'à 99 %, ce qui peut empêcher efficacement la croissance bactérienne. En ce qui concerne les particules, la membrane nanofibres super-hydrofuge est également performante, filtrant jusqu'à 100 % des particules de NaCl et de DEHS dans certaines conditions. Parallèlement, elle maintient une faible résistance à l'air lors d'une filtration haute efficacité ; par exemple, à un débit d'air de 10 litres/minute, la résistance n'est que de 25 Pa. Cette nouvelle membrane en nanofibres permet d'obtenir une combinaison de répulsion des liquides ultra-liquides et de performances de filtration à haute efficacité grâce à un processus de préparation simple, et peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements difficiles. KLC accordera une attention particulière au développement de telles membranes nanofibres à haute performance et continuera d'approfondir l'application de la technologie de filtration propre, et s'engage à promouvoir sa large application dans des domaines industriels clés tels que le pétrole, la chimie, la médecine et l'alimentation, aidant l'industrie à atteindre des niveaux plus efficaces et solutions de filtration d'air fiables.

Face à l'aggravation de la pollution environnementale, les problèmes de qualité de l'air sont au cœur de l'attention mondiale. Récemment, une étude publiée dans la revue Nature nous apporte une bonne nouvelle : des scientifiques ont utilisé des nanomatériaux de carbone pour améliorer les filtres à air, améliorant ainsi efficacement les capacités d'adsorption et de détection des particules en suspension dans l'air. Cette avancée apporte non seulement de nouvelles idées pour améliorer la qualité de l’air, mais apporte également de l’espoir pour la santé humaine et la protection de l’environnement. La pollution atmosphérique, problème mondial, menace non seulement la santé humaine, mais a également de graves répercussions sur les écosystèmes et le système climatique terrestre. Des émissions industrielles aux gaz d'échappement des véhicules, l'impact des polluants générés par les activités humaines sur la qualité de l'air ne peut être sous-estimé. Parmi eux, les particules fines (PM) ont suscité une attention particulière en raison de leurs effets nocifs potentiels sur la santé humaine et le système climatique. Dans cette étude, les scientifiques se sont intéressés aux matériaux nanocarbonés, notamment les nanotubes de carbone (NTC), l'oxyde de graphène réduit (r-GO) et le nitrure de carbone en phase graphite (g-C3N4). Ces matériaux présentent un fort potentiel dans le domaine de la purification de l'air grâce à leurs propriétés physiques et chimiques uniques. L'équipe de recherche a exploré les effets de ces nanomatériaux sur l'amélioration de l'efficacité d'adsorption des filtres en les appliquant aux filtres des équipements de surveillance des particules atmosphériques. Les résultats expérimentaux sont encourageants. Les images obtenues au microscope électronique montrent que le diamètre des nanotubes de carbone (NTC) est compris entre 40 et 50 nanomètres et leur longueur est d'environ 20 microns. Alors que le g-C3N4 présente une structure d'empilement feuilletée classique, les nanofeuillets de r-GO présentent une structure en couches pliées irrégulières. La surface spécifique élevée et les propriétés chimiques de surface ajustables de ces nanomatériaux en font un excellent adsorbant des métaux lourds présents dans l'atmosphère. Dans l'étude, les scientifiques ont utilisé trois techniques : la spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie (EDX), la spectrométrie de masse à plasma induit (ICP) et la spectroscopie de claquage induit par laser (LIBS) pour analyser les filtres. Les résultats ont montré que les filtres modifiés avec des nanomatériaux étaient bien plus performants que les filtres non modifiés pour adsorber les particules en suspension dans l'air. En particulier, les nanotubes de carbone (CNT), grâce à leur grande surface active et à la précision de leurs pores, ont montré une excellente capacité d'adsorption. De plus, l'application de la technologie LIBS offre une nouvelle méthode sensible pour la surveillance des métaux lourds. Comparé aux résultats de l'analyse ICP traditionnelle, le LIBS a montré une grande cohérence dans l'analyse du sodium, du zinc et du cuivre, malgré quelques différences dans l'analyse du manganèse. Ces résultats confirment le potentiel des nanomatériaux pour améliorer l'efficacité des filtres. Cette étude démontre non seulement les perspectives d'application des matériaux nanocarbonés dans le domaine de la purification de l'air, mais ouvre également une nouvelle voie pour la gouvernance environnementale future. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques et à l'approfondissement de la recherche, nous avons des raisons de croire que ces nanomatériaux joueront un rôle de plus en plus important dans la protection de l'environnement et la santé humaine. La lutte contre la pollution atmosphérique est un combat de longue haleine, mais chaque avancée technologique nous apporte un nouvel espoir. L'application des nanotechnologies nous a permis de franchir une nouvelle étape décisive dans la lutte contre la pollution atmosphérique. Attendons avec impatience que ces technologies innovantes entrent dans nos vies dès que possible et contribuent à notre ciel bleu et à nos nuages ​​blancs. Références:Filtres de purification d'air modifiés au nanocarbone pour l'élimination et la détection des particules de l'air ambiant

Dans les systèmes de climatisation pour salles blanches et autres environnements à haute propreté, unités de filtration par ventilateur (FFU) Les FFU sont l'un des principaux dispositifs de contrôle de la qualité de l'air. Grâce à leur filtration efficace et à la stabilité de leur flux d'air, ils assurent la pureté et la distribution uniforme de l'air intérieur. Ils fonctionnent en synergie avec les serpentins secs (DC) et d'autres composants pour maintenir les conditions environnementales des salles blanches. Filtration de l'air et organisation du flux d'air à haute efficacité Les FFU sont dotés de filtres haute efficacité intégrés qui peuvent éliminer les particules présentes dans l'air, notamment la poussière, les bactéries et les virus, afin de garantir que l'air délivré à la salle blanche répond à des normes de propreté élevées.Parallèlement, les FFU forment des flux d'air verticaux stables, laminaires ou turbulents, grâce à leurs ventilateurs intégrés, évitant ainsi toute contamination locale. Cette organisation stable du flux d'air est essentielle au maintien de la propreté des salles blanches, notamment dans les secteurs de la fabrication de semi-conducteurs et de la biopharmacie, où les exigences de propreté sont extrêmement élevées. Travail collaboratif et scénarios d'application Dans les systèmes à batterie sèche, les FFU fonctionnent en synergie avec les batteries sèches (DC) et d'autres composants (tels que les unités d'air frais (UMF). Ces dernières sont chargées d'introduire et de traiter l'air frais extérieur, d'éliminer les particules fines par filtration primaire et moyenne efficacité, et de traiter l'air frais à la température et à l'humidité spécifiées. L'air neuf traité par l'unité de traitement d'air (UAM) est mélangé à une partie de l'air repris, filtré par le FFU et envoyé vers la salle blanche. Après refroidissement ou réchauffement par la batterie sèche, l'air intérieur est renvoyé vers le canal de reprise et mélangé à l'air neuf supplémentaire pour former un système de circulation d'air en boucle fermée. Le FFU fonctionne en continu pour maintenir le nombre de cycles d'air et assurer la pureté de l'air intérieur. La batterie sèche ajuste le débit ou la température de l'eau froide en fonction de la sonde de température et traite uniquement la charge thermique sensible afin d'éviter toute interférence dans la régulation de la température et de l'humidité. Cette conception, avec une répartition claire des tâches, améliore les performances et la fiabilité globales du système. Parmi les nombreux produits FFU, KLC FFU Le KLC FFU est un excellent choix sur le marché grâce à ses excellentes performances et sa conception flexible. Il utilise des filtres haute efficacité dotés de la technologie exclusive KLC, permettant une filtration de l'air haute performance et garantissant une grande pureté de l'air intérieur. Sa conception compacte est facile à installer et à entretenir, et elle présente les caractéristiques d'un faible bruit et d'une efficacité énergétique élevée, ce qui peut répondre aux exigences de différents niveaux de propreté. KLC FFU dispose également de méthodes d'installation flexibles et d'options de contrôle intelligentes, qui peuvent réaliser un contrôle manuel d'une seule unité ou une surveillance de groupe multi-unités, et peuvent s'adapter aux besoins des applications de salle blanche de petite à grande échelle. Le filtre FFU KLC est performant dans des applications pratiques, notamment dans les secteurs de la fabrication de semi-conducteurs, de la biopharmacie et de l'assemblage électronique de précision, offrant aux utilisateurs des solutions de purification de l'air efficaces et fiables. Son efficacité de filtration et sa capacité à organiser le flux d'air de manière stable empêchent efficacement la contamination des plaquettes par l'eau de condensation, garantissent un environnement stérile pour la production de médicaments et garantissent la précision et la stabilité des équipements. Le fonctionnement silencieux et la conception à haute efficacité énergétique du KLC FFU lui permettent également de bien fonctionner dans les salles blanches avec des exigences environnementales strictes, offrant aux utilisateurs une option de filtration de l'air idéale. En tant qu'équipement de filtration d'air principal du système à batterie sèche, le FFU offre une solution fiable pour les environnements à haute propreté tels que les salles blanches grâce à sa capacité de filtration efficace et à la stabilité du flux d'air. Sa collaboration avec les batteries sèches et les autres composants optimise les performances et la fiabilité du système. Dans les domaines de la fabrication de semi-conducteurs, des produits biopharmaceutiques et de l'assemblage électronique de précision, le FFU est devenu un équipement clé pour maintenir un environnement de haute propreté afin de garantir le fonctionnement efficace et stable du processus de production.

En tant qu'élément essentiel du secteur médical, la conception du système d'alimentation en air des blocs opératoires stériles est directement liée à la sécurité et à l'efficacité des opérations. Cependant, les dispositifs d'alimentation en air existants présentent des limites évidentes, notamment une capacité anti-interférence insuffisante et une difficulté à répondre aux besoins spécifiques des médecins et des patients en matière de température et d'humidité ambiantes. Pour répondre à ces problèmes, une solution innovante d'alimentation en air : un rideau d'air basse vitesse à large ouverture, capable de gérer différentes températures et vitesses. Analyse des problèmes existants Actuellement, le laminaire dispositif d'alimentation en air de la salle d'opération propre est confronté à deux défis majeurs dans l’application pratique : Bien que le dispositif d'alimentation en air laminaire du bloc opératoire propre soit initialement conçu pour créer un environnement stérile, il est souvent négligé en raison de l'interférence du flux d'air environnant. Cette interférence non seulement réduit la portée de la zone propre, mais affecte également la capacité du bloc opératoire à maintenir un état stérile, un problème incontournable dans les environnements chirurgicaux exigeant des normes de nettoyage extrêmement strictes. D’autre part, le système d'alimentation en air Le bloc opératoire adopte souvent un réglage uniforme de température et d'humidité, sans possibilité de réglage personnalisé. Cette méthode d'alimentation en air « universelle » ne permet pas de prendre en compte les besoins divers du personnel chirurgical et des patients en matière de confort environnemental, notamment lors des interventions sensibles à la température et à l'humidité, ce qui peut nuire aux résultats chirurgicaux et à la convalescence des patients. Limites des contre-mesures traditionnelles Afin de résister à l'intrusion d'air extérieur, l'une des solutions traditionnelles consiste à ajouter des enceintes autour du dispositif d'alimentation en air. Cette conception permet de bloquer dans une certaine mesure le flux d'air environnant et de préserver la pureté de l'alimentation en air laminaire. Cependant, cette méthode n'est pas parfaite. Des enceintes trop hautes peuvent gêner le travail de l'équipe chirurgicale et compromettre le bon déroulement et l'efficacité de l'opération. Une autre mesure traditionnelle consiste à utiliser des rideaux d'air à grande vitesse pour renforcer le flux d'air d'alimentation et améliorer sa capacité anti-interférence. Bien que cela puisse stabiliser l'alimentation en air dans une certaine mesure, le flux d'air à grande vitesse peut gêner le personnel au bloc opératoire, notamment lors d'interventions délicates. Une vitesse de vent excessive peut perturber le déroulement de l'intervention, voire en affecter les résultats. Proposition de solutions innovantes Sur la base d'une analyse approfondie des limites du système d'alimentation en air des salles d'opération propres existant, une solution de conception de système d'alimentation en air innovante et révolutionnaire est proposée. Ce système dispose intelligemment trois caissons d'alimentation en air indépendants et collaboratifs, directement au-dessus de la table d'opération. Le caisson central assure l'alimentation en air laminaire principal, fournissant un air chaud et propre à faible débit à la zone chirurgicale afin d'en garantir la stérilité. Les caissons des deux côtés sont équipés de rideaux d'air à large ouverture et à faible vitesse, créant un environnement de travail confortable pour le personnel chirurgical, avec une température et une humidité plus basses et une vitesse de vent plus élevée. Cette conception ingénieuse, combinant différentes températures et vitesses, améliore non seulement considérablement la capacité anti-interférence du système d'alimentation en air, mais régule également plus finement le microenvironnement de l'espace chirurgical, répondant ainsi aux besoins spécifiques du site opératoire et du personnel en matière de température et d'humidité, garantissant ainsi le bon déroulement de l'opération. Le boîtier central du nouveau système d'alimentation en air assure une circulation d'air à température plus élevée et à faible vitesse de vent, créant ainsi un environnement local stérile et exempt de poussière, tout en prenant en compte le confort de l'anesthésiste. Les rideaux d'air des deux côtés fournissent un air propre à basse température et à vitesse de vent plus élevée, répondant ainsi aux besoins dynamiques du personnel chirurgical et éliminant efficacement la poussière et les bactéries pendant l'opération. De plus, le système permet un contrôle précis de la température d'alimentation en air grâce à la configuration de différentes centrales de traitement d'air pour répondre aux besoins de différents types d'interventions. Par exemple, en chirurgie cardiaque ou cérébrale, le système peut rapidement ajuster la température d'alimentation en air pour répondre aux exigences strictes liées aux variations de température pendant l'intervention. Le système d'alimentation en air à température variable et à vitesse variable du rideau d'air à grande ouverture et à basse vitesse est non seulement innovant sur le plan technologique, mais présente également des avantages significatifs dans les applications pratiques. Il améliore la propreté de la salle d'opération et le confort du personnel chirurgical en optimisant la structure et le mode d'alimentation en air du dispositif d'alimentation en air, tout en réduisant la consommation d'énergie, ce qui contribue à promouvoir le développement durable de l'industrie médicale.