Cher client, Nous vous invitons sincèrement à visiter CPHI Japan 2024. Ce sera une excellente occasion de présenter de nouvelles technologies et produits pharmaceutiques. Nous attendons avec impatience votre visite pour discuter du développement et des tendances futures de l’industrie. Heure de l'exposition : 17-19 avril 2024 Adresse du hall d'exposition : HALLS EST 4,5&6 TOKYO BIG SIGHT TOKYO JAPON Notre numéro de stand : SALLE 4 | 4X-32 Hâte de te rencontrer!
Cher client, Nous participerons au SEMICON SOUTHEAST ASIA 2024 en mai et vous invitons sincèrement à nous rendre visite. Le salon vous offrira une excellente occasion d'en apprendre davantage sur nos derniers produits et solutions, ainsi qu'un moment privilégié pour rencontrer en face-à-face notre équipe. Date de l'exposition : 28-30 mai 2024 Lieu: Centre de commerce international et d'exposition de Malaisie (MITEC) Nous nous réjouissons de votre visite et de partager avec vous nos dernières réalisations et innovations technologiques. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter. Merci! Cordialement
Cher client, Bonjour! Nous vous invitons sincèrement à visiter le ExpoElectronica 2024 . Cette exposition rassemblera les plus grandes entreprises et les experts de l'industrie électronique mondiale pour présenter les dernières technologies et produits. Nous présenterons également de tout nouveaux équipements de purification et filtres.Participer à l'exposition vous offrira une excellente occasion de communiquer avec les leaders de l'industrie et de découvrir les nouvelles tendances et développements du marché. En parallèle, vous aurez également l’opportunité d’établir de nouvelles relations de coopération et d’élargir votre réseau d’affaires. Temps: 16-18 avril 2024 Adresse: Centre international d'exposition Crocus Expo, 16,18,20 rue Mezhdunarodnaya, Krasnogorsk 143402 Région de Moscou, FÉDÉRATION DE RUSSIE N° DE STAND : Pavillon2 HALL9 E5055 Nous attendons avec impatience votre visite et discuterons avec vous du développement futur d’un environnement d’air pur dans l’industrie électronique.bonne chance!Sincèrement
Un test de taux de fuite du filtre à haute efficacité : ≤0,01 % est-il nécessaire ? Quel est le critère d’acceptation des filtres HEPA ? La plupart des normes de test concernant les critères d'acceptation des taux de fuite des filtres HEPA indiquent que la limite de fuite acceptable est finalement déterminée par le client et le fournisseur. Cependant, pour de nombreuses applications utilisant des filtres HEPA ou différents niveaux de salle blanche, la plupart adoptent un critère de fuite de test par balayage de ≤0,01 %. Bien que des taux de fuite de 0,01 % aient été utilisés historiquement et que leurs origines soient liées à la précision des premiers équipements de test photométrique, l'utilisation d'un critère de taux de fuite de 0,01 % comme critère d'acceptation sans une évaluation scientifique et basée sur les risques entraînera des problèmes associés aux tests de fuite. et peut entraîner des coûts d'exploitation importants si un dépassement de limite ou une défaillance est constaté dans une zone à faible risque. Les filtres ne retiennent pas à 100 % et les particules proches du MPPS devraient pénétrer partiellement ou entièrement dans le filtre. Lors de l'utilisation de filtres HEPA de niveau inférieur, le critère de taux de fuite acceptable effectué en usine pour les particules situées au niveau ou à proximité du MPPS peut être égal ou supérieur au critère d'acceptation pour les tests de taux de fuite sur le terrain, et les critères d'acceptation des tests deviennent plus controversés et plus difficiles. Cela est particulièrement vrai dans les zones où des fuites peuvent se produire. Par conséquent, lors de l’achat de filtres, il est important de prendre en compte la valeur nominale du filtre et la manière dont il sera testé après l’installation afin d’éviter des échecs inutiles des tests sur le terrain. L'ISO 14644-3 [33] fournit des lignes directrices sur la manière de mettre en œuvre des critères de fuite alternatifs. Dans une approche basée sur les risques, le critère d'acceptation idéal est celui qui reflète l'efficacité du filtre utilisé ou la propreté de la pièce testée. La norme ISO 14644-3 utilise l'efficacité du filtre d'usine comme base pour négocier le critère d'acceptation. Les critères d'acceptation des fuites pour les tests de fuite photométriques et les tests de fuite basés sur un compteur de particules doivent être les mêmes car la théorie et la méthodologie derrière les deux méthodes sont les mêmes. S'ils sont effectués correctement, les tests de fuite à l'aide d'un photomètre et d'un compteur de particules donneront les mêmes résultats en matière de taux de fuite (Meek et al., 2011 [121]). Si la fuite détectée dépasse 0,01 % de la concentration en amont, on considère généralement que le taux de fuite dépasse la norme maximale admissible.Cependant, pour les systèmes de filtration avec une efficacité globale MPPS ≥ 99,95 % et inférieure à 99,995 % (comme les filtres H13), la norme d'acceptation est de 0,1 %. Si un système de filtration avec une efficacité globale inférieure à 99,95 % MPPS doit être testé, une norme d'acceptation différente est requise, en fonction de l'accord entre le client et le fournisseur. Importance des filtres à particules à haute efficacité (HEPA) et des méthodes et normes de détection des fuites Les salles blanches nécessitent des filtres à air pour empêcher les contaminants de pénétrer dans la salle blanche via leurs systèmes CVC. Les salles blanches sont des environnements contrôlés où le contrôle de la température/humidité, de la pression et des particules est essentiel pour des performances opérationnelles optimales. Les salles blanches sont conçues en fonction de la propreté requise pour un processus spécifique. Dans l'industrie des semi-conducteurs où est réalisée la fabrication de micropuces, la filtration de l'air est plus efficace car les micropuces sont très sensibles aux particules, en particulier aux petites particules qui se coincent entre les circuits conducteurs des tranches lorsque celles-ci sont manipulées. Filtres à air à particules à haute efficacité (HEPA), ces filtres sont très efficaces pour contrôler la contamination. Ils filtrent les particules aussi petites que 0,3 microns et sont largement utilisés dans les installations pharmaceutiques. Les filtres ULPA (Ultra High Particulate Air Filters) filtrent les particules inférieures à 0,12 microns et sont largement utilisés dans les équipements semi-conducteurs. Importance des filtres dans les salles blanches Gestion du contrôle de la contamination dans les salles blanches à travers plusieurs activités Les filtres à air à particules à haute efficacité ou filtres UPLA jouent un rôle essentiel dans les salles blanches. Les filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) doivent être aussi efficaces que 99,97 % des particules pénétrantes, 0,3 microns. Cette cote d'efficacité est attribuée par le département américain de l'Énergie pour être considérée comme un véritable filtre HEPA. Spécifications du filtre HEPA Telle que définie par les normes du Département américain de l'énergie (DOE) adoptées par la plupart des industries américaines, la résistance ou la chute de pression minimale qu'un filtre HEPA présente au flux d'air est généralement spécifiée à 300 Pascals (0,044 psi) sur tout le diamètre du filtre. Spécifications utilisées par l'Union européenne : La norme européenne EN 1822-1:2009 définit les catégories de filtres HEPA en fonction de leur rétention à une taille de particule la plus pénétrante (MPPS) donnée. Selon GMP, les filtres doivent être étanches. Ceci est vérifié par une qualification et des tests d'étanchéité périodiques selon la norme ISO 14644-3. Les pratiques recommandées pour la construction, les performances, l'étiquetage et la certification des filtres HEPA sont maintenues par l'Institut des sciences de l'environnement et les Underwriters Laboratories (UL). Les principales exigences comprennent :■ IEST-RP-C021 « Test des médias HEPA et ULPA, qui régit les exigences relatives aux médias filtrants■ IEST-RP-CC001 « Filtres à air à particules et filtres à air ultraparticulaires à haute efficacité », régit la construction globale des filtres et les exigences en matière d'étiquetage.■ IEST-RP-C034 « Test de fuite des filtres HEPA et ULPA, pour les tests de pénétration (fuite) des filtres HEPA et UL PA■ Tests et certification selon les exigences d'inflammabilité UL900■ Norme américaine MIL-STD-282D'autres normes de test incluent :■ Méthode de test ISO 14644-3 – Personnes qualifiées utilisées lors des tests d'étanchéité des filtres installés■ ISO 29463 (2017) – Filtres et médias filtrants à haute efficacité pour l'élimination des particules en suspension dans l'air■ ISO 16890 (2017) – Filtres à air pour ventilation générale■ PIC/s PI 032-2 Guide BPF■ EN1822 utilisé par les fabricants de filtres HEPA/UPA Les tests de filtres à haute efficacité constituent une technologie clé et une étape importante pour garantir un environnement de travail sûr et améliorer la qualité de l’air. Les données de test de filtre sont plus efficaces pour formuler un plan de maintenance et de remplacement plus scientifique pour les clients. Programme de test de filtres à haute efficacité KLC : 1. Test de fumée Pendant le processus de test, nous utilisons des instruments et une technologie avancés pour mesurer avec précision le taux de capture des particules de différentes tailles par le filtre et contrôler une variété de variables environnementales. 2. Test MPPS Analysez de manière approfondie les performances du filtre dans des conditions de débit élevé pour garantir qu'il peut maintenir efficacement une bonne qualité de l'air et l'efficacité du système en utilisation réelle. 3. Test DOP Utilisé pour vérifier les performances des filtres en capturant les fines particules de saleté, en particulier dans des domaines tels que les produits pharmaceutiques, l'électronique et l'aviation où la qualité de l'air est extrêmement élevée. Ce test utilise un aérosol DOP pour simuler avec précision l’effet filtrant des particules fines dans des environnements de travail réels.
Le but du contrôle de la différence de pression de chaque salle blanche dans une usine pharmaceutique est de garantir que lorsque la salle blanche fonctionne normalement ou que l'équilibre est temporairement perturbé, l'air peut circuler de la zone à haute propreté vers la zone à faible propreté, afin que la propreté de la salle blanche ne soit pas perturbée par un air pollué. Le contrôle de la différence de pression dans la salle blanche est une partie importante de la conception du système de climatisation de purification de la salle blanche d'une usine pharmaceutique, et c'est une mesure importante pour garantir la propreté de la zone propre. Le chapitre sur le contrôle de la différence de pression en salle blanche de la « Spécification de conception de salle blanche » GB50073-2013 (ci-après dénommée la « Spécification propre ») comprend 5 contenus, qui sont tous des clauses pour le contrôle de la différence de pression en salle blanche. L'article 16 des « Bonnes pratiques de fabrication des produits pharmaceutiques » (révisé en 2010) exige que la zone propre soit équipée d'un dispositif permettant d'indiquer la différence de pression. Le contrôle de la différence de pression en salle blanche est divisé en 3 étapes : La première étape consiste à déterminer la différence de pression de chaque salle blanche dans la zone propre ;La deuxième étape consiste à calculer la différence de pression du volume d'air de chaque salle blanche dans la zone propre pour maintenir la différence de pression ;La troisième étape consiste à prendre des mesures techniques pour assurer la différence de pression du volume d'air de la salle blanche et maintenir la différence de pression constante de la salle blanche. 1. Déterminer la différence de pression de chaque salle blanche dans la zone propre Selon les exigences de l'article 6.2.1 et de l'article 6.2.2 de la « Spécification propre », une certaine différence de pression doit être maintenue entre la salle blanche et l'espace environnant, et la différence de pression positive ou négative doit être maintenue en fonction de la exigences du processus de production. La différence de pression entre les salles blanches de différents niveaux et entre les zones propres et les zones non propres ne doit pas être inférieure à 5 Pa, et la différence de pression entre la zone propre et l'extérieur ne doit pas être inférieure à 10 Pa. ① Différence de pression de chaque salle blanche dans la même zone propre En ingénierie réelle, pour déterminer la différence de pression de chaque salle blanche dans la même zone propre, la pression de chaque salle blanche peut être comparée à celle du couloir de la zone propre, avec la valeur de pression du couloir de la zone propre comme référence. Étant donné que le couloir de la zone propre traverse chaque salle blanche, la différence de pression entre chaque salle blanche et le couloir de la zone propre est déterminée, ainsi que la différence de pression entre les salles blanches. Les valeurs de pression de toutes les salles blanches sont basées sur la valeur de pression du couloir de la zone propre, il n'y aura donc aucune confusion entre les valeurs de différence de pression. Par exemple, dans un atelier de préparation de solides, la valeur de pression positive du couloir de la zone propre peut être déterminée à 18 Pa (0 Pa en dehors de la zone propre) ; la salle de concassage et la salle de pesée présentent une importante dispersion de poussière et sont généralement reliées au couloir de la zone propre par l'antichambre. Afin d'éviter que le flux d'air à forte teneur en poussière dans la pièce ne se propage à d'autres pièces à travers le couloir, la valeur de pression positive de la salle de concassage et de la salle de pesée peut être déterminée à 12 Pa, et la valeur de pression positive de l'antichambre peut être déterminée. être déterminée à 15 Pa. De cette manière, la salle de concassage et la salle de pesée sont en dépression par rapport à l'antichambre, et l'antichambre est en dépression par rapport au couloir de zone propre. Le flux d'air circule du couloir de la zone propre vers l'antichambre, et de l'antichambre vers la salle de concassage et la salle de pesée. Le local de stockage du matériel propre et sec est utilisé pour stocker le matériel lavé et séché. Pour éviter toute contamination, la valeur de pression positive de la pièce peut être déterminée à 21 Pa pour empêcher le flux d'air du couloir de pénétrer dans la pièce. ② Différence de pression entre des zones propres de différents niveaux Pour déterminer la différence de pression entre des zones propres de différents niveaux, vous pouvez d'abord déterminer la pression positive de la salle blanche avec un faible niveau de propreté, puis augmenter la base de la valeur de pression positive en séquence pour déterminer la pression positive de la salle blanche. avec un niveau de propreté élevé. Par exemple, l'atelier d'injection d'eau contient une zone propre de 100 000 niveaux, une zone propre de 10 000 niveaux et une zone propre partielle de 100 niveaux. La valeur de pression positive du couloir de la zone propre de niveau 100 000 est de 18 Pa, il est donc nécessaire d'augmenter la valeur de pression positive globale de la zone propre de niveau 10 000. En bref, il devrait y avoir une différence de pression positive d'au moins 5 Pa entre les pièces adjacentes de la zone propre de 10 000 niveaux et de la zone propre de 100 000 niveaux. Il y a des pièces dans la zone propre de 100 niveaux dans la zone propre de 100 niveaux. Pour cela, il suffit d’augmenter la pression positive des pièces de la zone propre de niveau 100. ③ Différence de pression dans les zones propres dans des cas particuliers Certains ateliers de production pharmaceutique, tels que les ateliers de production de capsules molles, disposent de salles blanches avec différentes humidités relatives dans la même zone propre. Pour cela, la salle propre relativement sèche doit être contrôlée pour être sous pression positive par rapport à la salle propre adjacente afin d'empêcher l'air humide de circuler dans la salle propre sèche. L'usine de production de médicaments hautement allergènes tels que la pénicilline et les salles blanches exposées à des poudres de médicaments telles que les salles de remplissage doivent maintenir une pression négative relative. Le but du contrôle de la différence de pression de chaque salle blanche dans une usine pharmaceutique est de garantir que lorsque la salle blanche fonctionne normalement ou que l'équilibre est temporairement perturbé, l'air peut circuler de la zone à haute propreté vers la zone à faible propreté, afin que la propreté de la salle blanche ne soit pas perturbée par un air pollué. Le contrôle de la différence de pression dans la salle blanche est une partie importante de la conception du système de climatisation de purification de la salle blanche d'une usine pharmaceutique, et c'est une mesure importante pour garantir la propreté de la zone propre. Le chapitre sur le contrôle de la différence de pression en salle blanche de la « Spécification de conception de salle blanche » GB50073-2001 (ci-après dénommée la « Spécification propre ») comprend 5 contenus, qui sont tous des clauses pour le contrôle de la différence de pression en salle blanche. L'article 16 des « Bonnes pratiques de fabrication des produits pharmaceutiques » (révisé en 1998) exige que la zone propre soit équipée d'un dispositif permettant d'indiquer la différence de pression. 2. Déterminez le volume d'air différentiel de pression pour maintenir la différence de pression Le volume d'air différentiel de pression destiné à maintenir la différence de pression positive dans chaque salle blanche de la zone propre doit être complété par de l'air frais extérieur. Par conséquent, la taille du volume d’air différentiel à pression positive dans la salle blanche affecte directement le rapport d’air frais du système de climatisation de purification et la consommation d’énergie du système de climatisation de purification. Le volume d'air différentiel de pression destiné à maintenir la différence de pression négative dans chaque salle blanche de la zone propre pénètre dans la salle blanche depuis l'extérieur de la salle blanche. Dans de nombreux cas, c’est l’air extérieur qui n’a pas été purifié. Par conséquent, la taille du volume d’air différentiel à pression négative dans la salle blanche est directement liée à la propreté de la salle propre à pression négative. À l'heure actuelle, les méthodes courantes de calcul du volume d'air différentiel de pression dans la salle blanche sont la méthode de l'écart et la méthode du nombre de ventilation. La méthode des espaces consiste à estimer le volume d'air différentiel de pression de la salle blanche en fonction de la longueur totale des espaces tels que les portes et les fenêtres de la salle blanche. Cependant, dans les applications réelles, le travail de comptage du nombre d'espaces tels que les portes et les fenêtres est relativement fastidieux et sujet aux erreurs et omissions, et est actuellement moins utilisé. La méthode du nombre de ventilation consiste à estimer le volume d'air différentiel de pression de la salle blanche en fonction du nombre de fois de ventilation dans la salle blanche. Dans les applications d'ingénierie réelles, cette méthode présente les avantages de la simplicité, de la facilité d'utilisation et de la grande précision, et constitue une méthode couramment utilisée. L'article 6.2.3 du Cahier des Charges Clean préconise la méthode de fréquence de ventilation et propose de sélectionner selon les données suivantes : 1 à 2 fois/heure lorsque la différence de pression est de 5 Pa, 2 à 4 fois/heure lorsque la différence de pression est de 10 Pa. D'autres ouvrages de référence ont également des valeurs recommandées, comme le Manuel pratique de conception du chauffage et de la climatisation (ci-après dénommé le Manuel), qui recommande 0,7 fois/heure lorsque la différence de pression est de 4,9 Pa, et 1,2 fois/heure lorsque la différence de pression est de 4,9 Pa. la différence est de 9,81 Pa. Cependant, dans les applications réelles, les utilisateurs ont constaté que les données recommandées par les spécifications propres ont tendance à être conservatrices, consomment une grande quantité de volume d'air de différence de pression et ne sont pas économiques ; tandis que les valeurs recommandées par le Manuel sont plus appropriées. Dans les projets réels, il est tout à fait possible de réduire la différence de pression du volume d'air dans la pièce en renforçant l'étanchéité à l'air de la structure de l'enceinte de la salle blanche. Selon la taille de la valeur de différence de pression de la salle blanche, la différence de pression doit être sélectionnée en fonction de la fréquence de ventilation de 1 à 2 fois/heure. Le but du contrôle de la différence de pression de chaque salle blanche dans une usine pharmaceutique est de garantir que lorsque la salle blanche fonctionne normalement ou que l'équilibre est temporairement perturbé, l'air peut circuler de la zone à haute propreté vers la zone à faible propreté, afin que la propreté de la salle blanche ne soit pas perturbée par un air pollué. Le contrôle de la différence de pression dans la salle blanche est une partie importante de la conception du système de climatisation de purification de la salle blanche d'une usine pharmaceutique, et c'est une mesure importante pour garantir la propreté de la zone propre. Le chapitre sur le contrôle de la différence de pression en salle blanche de la « Spécification de conception de salle blanche » GB50073-2001 (ci-après dénommée la « Spécification propre ») comprend 5 contenus, qui sont tous des clauses pour le contrôle de la différence de pression en salle blanche. L'article 16 des « Bonnes pratiques de fabrication des produits pharmaceutiques » (révisé en 1998) exige que la zone propre soit équipée d'un dispositif permettant d'indiquer la différence de pression. 3. Maintenir une différence de pression constante dans les salles blanches La valeur de différence de pression et le volume d'air de différence de pression mentionnés ci-dessus dans les salles blanches ne sont que des valeurs théoriques qui doivent être réalisées par certaines mesures et installations techniques. Dans les projets réels, il existe de nombreuses façons de contrôler la différence de pression dans les salles blanches : Dans des circonstances normales, il existe de nombreuses façons d'adopter un système à volume d'air constant, c'est-à-dire de s'assurer d'abord que le volume d'alimentation en air de la salle blanche est relativement constant, d'ajuster le volume d'air de retour de la salle blanche ou le volume d'air évacué, de manière à contrôler le volume d'air propre. volume d'air de différence de pression ambiante et maintenir la valeur de différence de pression de salle blanche ; vous pouvez également installer une vanne de régulation manuelle à plusieurs battants ou une vanne papillon sur le tuyau de dérivation d'air de retour (échappement) de la salle blanche pour régler le volume d'air de retour (échappement) et contrôler la différence de pression intérieure. Ses avantages sont la simplicité d’équipement et l’efficacité. Le procédé de réglage de la différence de pression dans la salle blanche lors de la mise en service du système de climatisation présente l'inconvénient que lorsque la différence de pression dans la salle blanche s'écarte de la valeur réglée pendant le fonctionnement du système de climatisation, il est plus difficile de ajuster. Cette méthode est utilisée conjointement avec d’autres méthodes et constitue l’un des moyens courants de contrôle de la différence de pression dans les salles blanches des projets actuels. L'installation d'une couche d'amortissement (telle qu'un tissu non tissé monocouche, un filtre en acier inoxydable, un filtre en alliage d'aluminium, un filtre en nylon, etc.) à la sortie d'air de retour (échappement) de la salle blanche peut assurer efficacement la pression positive du salle blanche, mais le filtre en tant que couche d'amortissement doit être remplacé fréquemment pour éviter que la pression positive dans la salle blanche ne soit trop élevée. Installez une soupape de pression résiduelle sur la cloison de séparation de la pièce adjacente pour contrôler la pression positive. Ses avantages sont un équipement simple et fiable, et ses inconvénients sont que la soupape de pression résiduelle est de taille relativement grande, le volume de ventilation est limité, elle n'est pas pratique à installer et il n'est pas pratique de la connecter au conduit d'air, et elle ne peut être installé que dans des salles blanches individuelles. Installez un système d'actionneur électrique sur l'arbre de la vanne de régulation de la branche d'air de retour (échappement) dans la salle blanche, de manière à former une vanne de régulation électrique avec la vanne correspondante. En fonction du retour de la valeur de différence de pression dans la salle blanche, affinez l'ouverture de la vanne et ajustez automatiquement la différence de pression dans la salle blanche pour revenir à la valeur définie. Cette méthode est utilisée pour contrôler la différence de pression dans la salle blanche de manière plus fiable et précise, et le coût du système de contrôle n'est pas élevé. Il est largement utilisé dans la pratique de l’ingénierie. Le système peut être installé sur la vanne de régulation de la branche d'air de retour (échappement) de la salle blanche ou sur la salle blanche typique qui doit afficher la différence de pression. Installez des vannes de régulation du volume d'air Venturi sur la branche d'alimentation en air et la branche de retour (échappement) dans la salle blanche. Il existe trois types de vannes Venturi : les vannes à volume d'air fixe, qui peuvent fournir un débit d'air stable ; les vannes bistables, qui peuvent fournir deux débits d'air différents, à savoir les débits maximum et minimum ; des vannes à volume d'air variable, qui peuvent contrôler le débit d'air grâce à une réponse en boucle fermée aux instructions et aux signaux de retour de débit en moins d'une seconde. Les vannes Venturi ne sont pas affectées par les changements de pression dans les conduits, ont des réponses rapides (moins d'une seconde) et sont ajustées avec précision, mais l'équipement est relativement coûteux et convient à une utilisation dans certaines usines de production de produits biologiques qui nécessitent un contrôle de pression négative, toxiques. et les laboratoires de biosécurité (tels que les laboratoires biologiques P3) et d'autres lieux. Parce que les questions de sécurité personnelle doivent être prises en compte, le contrôle différentiel de pression du système doit être de haute précision et extrêmement fiable. À cet égard, en utilisant des vannes à volume d'air constant et des vannes bistables, les volumes d'air d'alimentation et d'échappement de la salle blanche (ou du laboratoire) peuvent être strictement contrôlés, formant ainsi un volume d'air différentiel de pression stable et contrôlant le différentiel de pression de la salle blanche. (ou laboratoire) pour être stable ; en utilisant des vannes à volume d'air variable pour réguler la pièce de sorte que le débit de la vanne du conduit d'air soufflé suive le débit de la vanne du conduit d'air évacué, un volume d'air différentiel de pression stable peut être formé et le différentiel de pression de la salle blanche (ou laboratoire) peut être contrôlé pour être stable.
Chers clients et partenaires, Nous vous invitons sincèrement à assister au prochain salon RHVAC 2024 à Bangkok ! En tant que fournisseur professionnel de solutions de filtres et de salles blanches, nous présenterons nos derniers produits de purification de l'air pour vous aider à créer un environnement sans poussière et à améliorer la propreté de votre lieu de travail. Informations sur l'exposition : Date: 4-7 septembre 2024 Emplacement: EH 98-100 BITEC, BANGKOK THAÏLANDE Lors de cette exposition, nous montrerons comment aider diverses industries à atteindre des normes de propreté plus strictes grâce à des systèmes de filtration innovants et efficaces. Nous sommes impatients de partager notre expertise avec vous et de discuter de la manière de fournir des solutions personnalisées pour votre entreprise. Veuillez prévoir du temps pour visiter notre stand et communiquer en profondeur avec notre équipe. Au plaisir de vous voir à l’exposition et d’avancer ensemble vers un avenir plus propre ! Meilleurs vœux
La salle blanche pour puces électroniques est un bâtiment industriel spécial conçu pour contrôler efficacement les paramètres clés tels que la concentration de particules dans l'air, le nombre de microbes, la température et l'humidité, la vitesse du flux d'air et la pression de l'air dans l'atelier. Le contrôle précis de ces conditions garantit le bon déroulement du processus de production et le haut niveau de qualité des produits pour répondre aux exigences strictes de la fabrication de puces électroniques. 1. Sélection de l'équipement 1. Équipement de traitement de l'air Les équipements de traitement de l’air sont l’un des facteurs clés du maintien de la propreté de l’atelier. Sa fonction principale est de filtrer et de purifier les polluants dans l'atelier, tout en ajustant les paramètres tels que la température, l'humidité et la pression de l'air dans l'atelier pour répondre aux exigences du processus de production et de la qualité des produits. 2. Salle de douche aérienne La salle de douche à air est un équipement important dans l'atelier propre, qui est principalement utilisé pour dépoussiérer, stériliser et purifier le personnel, les matériaux et les équipements entrant dans l'atelier. L'atelier de nettoyage des puces électroniques doit être équipé d'une salle de douche à air pour réduire l'entrée de poussières externes, de micro-organismes et d'autres polluants dans l'atelier. La taille et le nombre de salles de douche à air doivent être conçus en fonction de la situation réelle de l'atelier afin de garantir qu'il puisse répondre aux exigences de propreté de l'atelier. 3. Vestiaire de salle blanche Le dressing de la salle blanche est une zone d’isolement à l’intérieur et à l’extérieur de la salle blanche. Le personnel doit porter des vêtements propres, des gants, des couvre-chaussures et d'autres équipements de protection dans cette zone pour garantir que le personnel entrant dans la salle blanche n'apportera pas de polluants externes. 4. Douche aérienne La douche à air est utilisée pour effectuer des douches à air sur le personnel entrant dans la salle blanche afin d'éliminer les particules et bactéries pouvant être transportées par le personnel et assurer la propreté de l'atelier. 5. Purificateur d'air Le purificateur d'air peut purifier les polluants tels que la poussière, les bactéries, les virus, etc. dans l'air de l'atelier pour assurer la propreté de l'atelier. 6. Système de contrôle de la température et de l'humidité Le système de contrôle de la température et de l'humidité peut contrôler des paramètres tels que la température, l'humidité et la pression de l'air dans l'atelier pour garantir que l'environnement de l'atelier répond aux exigences du processus de production et de la qualité du produit. 2. Système CVC 1. Système de climatisation Le système de climatisation est le principal équipement CVC de l’atelier de nettoyage des puces électroniques. Sa fonction est d'ajuster des paramètres tels que la température, l'humidité et la vitesse du flux d'air de l'atelier pour maintenir la propreté et le confort de l'atelier. 2. Système d'alimentation en air Le système d'alimentation en air envoie de l'air propre de l'équipement de climatisation dans l'atelier pour former une couche de flux d'air relativement statique afin de maintenir la propreté de l'atelier. 3. Système d'échappement Le système d'échappement de l'atelier de nettoyage des puces électroniques est l'un des équipements clés de l'ensemble de l'atelier. Sa fonction est d'évacuer les polluants dans l'atelier et de maintenir la propreté de l'atelier. À l'heure actuelle, il existe deux principaux types de systèmes d'échappement dans l'atelier de nettoyage des puces électroniques, à savoir les systèmes d'échappement locaux et les systèmes d'échappement globaux. Le système d'échappement local utilise un seul dispositif pour évacuer l'équipement de traitement local, qui peut atteindre un volume d'air et une pression statique plus élevés, et convient aux ateliers ayant des exigences plus élevées en matière de propreté de l'air. Le système d'échappement global comprend l'ensemble de l'atelier dans la gamme d'échappement, qui est principalement utilisé dans les cas où les exigences en matière de température, d'humidité et de propreté de l'atelier ne sont pas très élevées. 3. Matériaux de décoration Lors du choix des matériaux de décoration pour les ateliers de nettoyage de puces électroniques, il est nécessaire de prendre en compte leur impact sur l'environnement propre et de garantir également qu'ils possèdent des capacités antistatiques. Il est recommandé de choisir des sols, murs, plafonds et autres matériaux antistatiques.Pour les coins des murs et des sols, des conceptions en arc doivent être utilisées pour réduire l'accumulation de poussière. 4. Conception de l'éclairage Dans la conception de l'éclairage des ateliers de nettoyage des puces électroniques, des équipements d'éclairage dotés de fonctions antistatiques doivent être sélectionnés. Il est recommandé d'utiliser des sources de lumière froide ou des lampes LED pour réduire le rayonnement thermique et la dissipation thermique. Dans le même temps, il faut également tenir compte de l’uniformité et de la luminosité de l’éclairage pour répondre aux besoins de travail. 5. Système de traitement des gaz résiduaires et des eaux usées Au cours du processus de production de l’atelier de nettoyage des puces électroniques, une grande quantité de gaz résiduaires et d’eaux usées sera générée. Afin de garantir la propreté de l'environnement et la protection de l'environnement, un système de traitement des gaz résiduaires et des eaux usées correspondant doit être configuré. Le système de traitement des gaz résiduaires comprend principalement le système d'échappement et le système de traitement des gaz résiduaires, et le système de traitement des eaux usées comprend principalement le système de collecte, de prétraitement et de traitement des eaux usées. 6. Système d'eau pure Une grande quantité d'eau pure est requise dans le processus de production de l'atelier de nettoyage des puces électroniques, un système d'eau pure doit donc être configuré. Le système d'eau pure doit inclure un système de prétraitement et un système de purification pour garantir que l'eau pure fournie peut répondre aux exigences de production de l'atelier. 7. Système d'approvisionnement en gaz Une grande quantité d'azote, d'hydrogène et d'autres gaz est nécessaire dans le processus de production de l'atelier de nettoyage des puces électroniques, un système d'alimentation en gaz correspondant doit donc être configuré. Le système d'approvisionnement en gaz doit comprendre des réservoirs de stockage de gaz, une filtration du gaz, un séchage du gaz et d'autres équipements pour garantir la qualité et la stabilité du gaz fourni.
État actuel du système de filtration de l'air dans les élevages de porcs domestiques À l'heure actuelle, les élevages de verrats nationaux à grande échelle et les élevages de porcs reproducteurs d'origine sont essentiellement équipés de systèmes de filtration de l'air. Partant du fait que les systèmes de filtration de l'air des élevages porcins peuvent maintenir à un faible niveau l'incidence des porcs dans les zones à haut risque, l'industrie a commencé à prêter attention au système de prévention des épidémies de filtration de l'air. Voies de transmission des agents pathogènes en élevage Les principales voies de transmission sont la transmission inter-champ et la transmission intra-champ. Presque tous les agents pathogènes peuvent être transmis entre les champs par le biais d'aérosols, principalement en fonction de la charge pathogène et des conditions météorologiques. Tant que des aérosols peuvent se former et sont infectieux, une transmission d’aérosols entre champs peut se produire. La prévention des infections consiste principalement à empêcher la transmission entre les champs. La non-diffusion, la détection et l'élimination visent principalement à empêcher la transmission intra-champ. Les virus se transmettent sous forme de vecteurs Habituellement, le diamètre des bioaérosols et des particules de poussière est de 0,3 à 5,0 μmSIV (virus de la grippe porcine) : 0,08 μm-0,12 μmSDRP (maladie de l'oreille bleue) : 0,05 μm-0,065 μmFMDV (virus de la maladie buccale) : 0,022 μm-0,03 μmPCV2 (circovirus porcin de type I) : 0,017 μm-0,022 μmRVP (pseudorage) : 0,15 μm-0,198 μmPeste porcine africaine : 0,175 μm-0,2150 μm Comme le montre ce qui précède, le diamètre des virus est très petit, mais en général, les virus et les bactéries pathogènes ne peuvent être transmis qu'en se fixant sur des supports, principalement sous forme de bioaérosols. Le diamètre des particules de poussière ou des bioaérosols courants dans la nature est généralement compris entre 0,3 μm et 5,0 μm. Les filtres à air peuvent filtrer les porteurs de virus, jouant ainsi un rôle dans le filtrage des virus. Principe de filtration Les filtres à air ne filtrent pas directement les virus ou les bactéries. Ce qu'ils filtrent en réalité, ce sont les vecteurs de transmission des agents pathogènes, à savoir les particules de poussière ou autres aérosols. Les agents pathogènes eux-mêmes ne peuvent pas se propager par vol autonome et doivent être attachés à un support pour se propager. Le diamètre de ce milieu dans la nature est généralement de 0,3 à 1 micron, de sorte que les filtres à air filtrent également ces particules de 0,3 à 1 micron pour intercepter les particules porteuses de bactéries. À l'heure actuelle, les élevages porcins nationaux à grande échelle sont équipés de systèmes de filtration de l'air pour filtrer les particules attachées à ces virus afin de réduire le risque de transmission du virus. Actuellement, les méthodes courantes de ventilation et de filtration comprennent la ventilation et la filtration à pression négative, la ventilation et la filtration à pression positive, ainsi que la ventilation et la filtration équilibrées. Le choix de la méthode de ventilation et de filtration dépend du niveau de pureté de l'air requis dans l'élevage porcin. À l'heure actuelle, la solution de ventilation à pression négative a un bon effet de refroidissement et une consommation d'énergie relativement économique, ce qui est adopté par la plupart des élevages porcins à grande échelle en Chine. ▶ Dans l'ensemble du système de ventilation de la porcherie, deux ou trois couches de filtres sont installées à l'extérieur du filtre à air pour nettoyer l'environnement de production de la porcherie et isoler l'invasion et l'infection croisée des moustiques, des mouches et des rats.▶ Le bâtiment des sangliers utilise généralement un filtre à effet grossier G4 + un filtre à air à haute efficacité de type W pour former la paroi filtrante principale. La paroi filtrante principale bloque les agents pathogènes aéroportés des élevages de porcs et l'efficacité de la purification atteint L9. L'efficacité de purification à long terme des aérosols ou des particules de 0,3 µm est supérieure à 95 %.▶ Le système de filtre de plafond est installé sur la fenêtre de ventilation de la porcherie pour la ventilation des porcheries pendant les saisons à basse température en mode de ventilation à pression négative.
Les salles blanches sont des espaces dédiés soigneusement conçus avec des concentrations extrêmement faibles de particules en suspension dans l’air. Les fabricants de produits pharmaceutiques, de composants électroniques et d’autres produits de grande valeur et très demandés les produisent et les traitent dans des salles blanches pour empêcher les contaminants d’interférer avec les performances du produit. La gestion du flux d'air joue un rôle essentiel dans le maintien du fonctionnement efficace des salles blanches, en garantissant que l'air circule correctement et proprement, protégeant ainsi l'intégrité et la fiabilité des produits. 01. Type de flux d'air Les professionnels de la gestion des flux d’air doivent choisir parmi trois types de flux d’air. Systèmes unidirectionnels Les systèmes unidirectionnels déplacent l'air dans une direction, généralement verticalement, mais moins souvent horizontalement. Le flux d'air se déplace lorsque l'air d'un FFU suspendu au plafond souffle dans le système d'échappement situé en dessous. Toutes les entrées et sorties sont disposées en parallèle pour assurer un flux d'air constant, minimisant ainsi la possibilité que des contaminants affectent la pièce. Les ingénieurs doivent concevoir soigneusement les pièces pour garantir une disposition appropriée et réduire la possibilité d'un flux d'air insuffisant ou de turbulences, sinon cela réduirait l'efficacité du fonctionnement de l'équipement et réduirait ainsi l'efficacité du contrôle de la contamination. L’utilisation de hottes à flux d’air laminaire dans les salles blanches peut réduire les turbulences. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable et n'augmenteront pas le nombre de particules dans l'environnement en raison du rejet. Un flux d'air inadéquat peut provoquer des zones mortes ou des poches d'air, où l'air se déplace trop lentement et où les contaminants s'accumulent et peuvent être transférés vers des équipements critiques. Gestion du flux d'air non unidirectionnel Alors que l'air dans une salle blanche unidirectionnelle circule dans une direction, dans les salles avec une gestion du flux d'air non unidirectionnelle, l'air circule par plusieurs chemins, dont certains peuvent inclure des chemins autour des objets. De plus, les turbulences, la filtration et la circulation élevées maintiennent la propreté nécessaire. Les stratégies non unidirectionnelles entraînent souvent la formation de formes de vortex dans l'air, en particulier lorsque de l'air propre entre et se mélange à l'air existant. Bien que cela implique une filtration, le débit d’air est également un facteur important car son caractère aléatoire et la quantité d’air traversant le filtre empêchent les contaminants de dépasser les niveaux sécuritaires. Mixte Certaines salles blanches comportent des zones critiques (telles que celles associées à des matériaux ou composants sensibles) où les hottes à flux laminaire maintiennent un flux d'air unidirectionnel. Cependant, dans le reste de la pièce, les filtres permettent un flux d’air non unidirectionnel. Les ingénieurs qui envisagent de concevoir un système à flux d'air mixte doivent étudier attentivement la situation et les tâches de travail de l'utilisateur, ainsi que d'autres facteurs spécifiques qui affectent le type et le niveau de contaminants potentiels. 02. La gestion du flux d'air dépend des exigences du produit Bien que les gens connaissent la différence entre ces trois types de flux d’air, ils doivent également choisir le bon type de flux d’air en fonction des produits fabriqués dans l’environnement. Il existe neuf niveaux de propreté pour les salles blanches, chacun étant basé sur le niveau de contaminants particulaires autorisé. De plus, chaque niveau est généralement 10 fois inférieur au niveau inférieur.Par exemple, les fabricants de dispositifs médicaux et d’électronique grand public choisissent le plus souvent des salles blanches de classe 7 et de classe 8. Les salles blanches de classe 8 autorisent 100 000 particules par mètre cube d’air, mais le nombre autorisé dans un environnement de classe 7 n’est que de 10 000. Certaines classes de salles blanches possèdent également des fonctionnalités spécifiques indispensables. Par exemple, les salles blanches de classe 7 ou supérieure doivent avoir une entrée à pression positive pour empêcher les particules de se propager dans l'environnement. De plus, tous les travailleurs doivent entrer dans une salle de vestiaire et porter l'équipement nécessaire avant d'entrer dans l'environnement contrôlé. Une fois que les décideurs ont compris les exigences spécifiques en matière de débit d’air pour leurs produits en salle blanche, ils devraient sérieusement envisager d’utiliser des équipements de surveillance industrielle pour vérifier que l’environnement reste dans les paramètres requis. Il peut également indiquer aux décideurs quels maillons de production poseront le plus de problèmes en matière de qualité de l’air. Ces informations peuvent leur donner l’information dont ils ont besoin pour prendre des mesures proactives au lieu de se retrouver dans une situation où les contaminants sont mal contrôlés en raison d’un manque de sensibilisation. 03. Les conditions de l'industrie déterminent les exigences en matière de débit d'air pour les salles blanches Les personnes impliquées dans le maintien d’une circulation d’air appropriée dans les salles blanches doivent également comprendre les détails de l’industrie qui peuvent affecter leur travail. Par exemple, dans le cadre de la précédente norme fédérale 209E, il y avait trois classes de salles blanches de moins. Cependant, les États-Unis et le Canada suivent désormais les exigences de la norme ISO 14644-1. Il exprime le logarithme décimal des particules de 0,1 micron ou plus par mètre cube d'air. Cependant, certaines classes en salle blanche comportent des détails supplémentaires. Dans une salle blanche de classe 7, la concentration de particules de 0,5 microns ou plus doit être inférieure à 352 000 et le nombre de particules de 1 à 4 microns dans la pièce ne doit pas dépasser 83 200. Le nombre de particules de 5 microns et plus doit être inférieur à 2 930. La connaissance des normes industrielles et des exigences réglementaires spécifiques est le meilleur moyen de donner la priorité à la sécurité et d'éviter les rappels de produits, les amendes ou autres conséquences néfastes dues à une mauvaise gestion du flux d'air. 04. La technologie peut accroître la sensibilisation et apporter des améliorations Les professionnels de la gestion des flux d’air doivent également réfléchir à la manière dont la technologie peut les aider à apporter des améliorations stratégiques aux installations. Les capteurs de surveillance sont parfaits pour la surveillance quotidienne, mais il existe des options qui peuvent aider les gens à faire des choix judicieux à d’autres moments. Les parties impliquées dans la construction d’une nouvelle usine ou la modernisation d’une usine existante peuvent utiliser la technologie des jumeaux numériques pour tester diverses options avant de finaliser un plan. Cette approche peut éviter des erreurs coûteuses ou des hypothèses incorrectes sur le type et l'emplacement de l'équipement de filtration ou d'autres détails. Les utilisateurs peuvent également mener des études de visualisation du flux d'air pour vérifier qu'ils obtiennent les résultats souhaités en fonction de la configuration de la salle blanche. Ces tests consistent à introduire de la fumée ou du brouillard dans l'environnement perpendiculairement au flux d'air. Les auditeurs surveillent son mouvement pour voir s'il reste ou se concentre dans des zones spécifiques. Les rapports associés peuvent indiquer aux gestionnaires si leurs installations suivent les meilleures pratiques en matière de gestion des flux d'air. L’exploration des progrès récents en matière de flux d’air dans les salles blanches est également utile pour montrer aux gens ce qui est possible. Un exemple vient d’une entreprise dont la solution fait plus que simplement maintenir la pièce dans des paramètres de ventilation prédéfinis. Il apporte des modifications en temps réel en fonction des fluctuations de la contamination dans la salle blanche. Cette approche permet d'économiser de l'argent et de réduire les émissions en augmentant la ventilation dans les zones nécessaires. Le maintien d’une circulation d’air adéquate dans la salle blanche est essentiel pour le contrôle de la qualité de la production, la sécurité des consommateurs et la conformité aux exigences réglementaires. Les gens doivent comprendre les liens entre les changements survenus dans l'installation qui peuvent affecter le débit d'air ou les niveaux de contaminants et nécessiter des actions spécifiques pour résoudre le problème.
Nous sommes honorés d'annoncer que KLC a officiellement rejoint NAFA. Cette étape importante marque le développement et l'engagement de KLC dans le secteur de la purification de l'air. La National Air Filtration Association (NAFA) rassemble des fabricants de filtres à air et de composants, des sociétés de vente et de services, ainsi que des sociétés de CVC et de qualité de l'air intérieur.La mission de NAFA est « d’être la source mondiale d’expertise, de formation et de meilleures pratiques en matière de filtration de l’air ». NAFA s'efforce d'atteindre cet objectif en recherchant les meilleurs esprits dans le domaine de la filtration de l'air afin de créer une formation substantielle et influente pour l'industrie. En tant que nouveau membre, KLC attend avec impatience l'opportunité de partager ses expériences avec davantage d'experts du secteur, d'obtenir les dernières tendances du secteur de la purification de l'air et de participer à un réseau plus large à l'avenir. Rejoindre NAFA est non seulement une reconnaissance des efforts de notre équipe, mais aussi de notre engagement à offrir à nos clients des services de meilleure qualité. Nous sommes impatients d'améliorer encore nos capacités professionnelles et de créer une plus grande valeur pour nos clients grâce à cette plateforme. Merci à tous nos clients et partenaires qui nous soutiennent. À l’avenir, nous continuerons à travailler dur et à viser l’excellence.
Du 4 au 7 septembre 2024, le 14e Bangkok RHVAC, un événement biennal, se tiendra au Bangkok International Trade and Exhibition Center. À cette époque, KLC présentait une série de produits de filtres à air et d'équipements CVC lors de l'exposition. La tenue réussie du RHVAC 2024 de Bangkok n'est pas seulement une collision et une intégration d'échanges techniques et de coopération, mais aussi une exploration en profondeur des tendances de développement futures. KLC est une entreprise d'équipements de filtration et de purification d'air qui intègre la R&D, la production et la vente pour fournir des solutions et des services complets et avancés en matière d'air pur aux industries du monde entier et promouvoir conjointement le développement de haute qualité de l'industrie de la réfrigération. Lors du salon, KLC a attiré l'attention de nombreux clients et partenaires avec ses produits et solutions innovants de filtration d'air. Le personnel commercial de KLC a combiné des expositions sur place et des démonstrations vidéo pour permettre aux visiteurs d'avoir une compréhension approfondie de l'application et de l'installation du système de filtration. Le salon Bangkok RHVAC+E&E 2024 offre de nouvelles opportunités pour le développement futur de KLC. KLC continuera de s'engager dans l'innovation technologique et l'expansion du marché pour répondre aux besoins croissants des clients. Nous sommes impatients d'explorer les tendances de pointe de l'industrie avec davantage de collègues de l'industrie lors des futures expositions et de promouvoir conjointement les progrès dans le domaine du CVC ! Merci à tous les clients et partenaires qui ont visité notre stand, et merci pour votre attention et votre confiance envers KLC.
Chers clients, Nous vous invitons sincèrement à visiter le stand de KLC ! KLC participera au salon des salles blanches qui se tiendra à Turquie du 23 au 25 octobre 2024. Lors de cet événement, vous aurez l'occasion de découvrir nos dernières technologies et solutions pour salles blanches. Au cours de BIOEXPO, les salons ANALYTECH, BIOTECNICA et PHARMANEXT se tiendront simultanément, où vous pourrez avoir des échanges approfondis avec des experts de l'industrie et explorer les opportunités de coopération future. Notre stand : Rumeli 1 Hall 101/B Temps: 23 - 25 octobre 2024 Emplacement: Salles d'exposition Lutfi Kirdar d'Istanbul Salle Rumeli 1 Nous présenterons les derniers produits et technologies lors de l'exposition, y compris la conception, les équipements et les matériaux des salles blanches, ainsi que notre riche expérience dans l'industrie. Au plaisir de vous voir à l’exposition et de travailler ensemble pour créer un avenir meilleur. Meilleurs vœux,L'équipe KLC
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