Principe technique : Décharge corona et dépôt électrostatiqueLe filtre à précipitateur électrostatique industriel (ESP) Son fonctionnement repose sur les principes de l'électrophysique plutôt que sur la filtration par barrière physique. Les filtres traditionnels, tels que les filtres HEPA en fibre de verre, interceptent physiquement les particules au sein d'un réseau dense de fibres. Cela augmente la résistance (chute de pression) à mesure que le filtre se charge. À l'inverse, un filtre ESP charge les particules qui passent et les extrait du flux d'air grâce à des forces électrostatiques. Le cycle de filtration se déroule en trois phases distinctes :1. Décharge corona et ionisationLe processus débute lors de l'ionisation de la cellule ESP. Des fils ionisants haute tension, généralement alimentés par une source de courant continu haute tension (CCHT) de 12 à 15 kV, génèrent un champ électrique intense. Ce fort gradient électrique accélère les électrons libres, ionisant les molécules d'air qui les traversent et générant une décharge corona dense. Lorsque des particules en suspension dans l'air (telles que des gouttelettes de graisse, de la poussière ou de la fumée) traversent cette zone, elles entrent en collision avec les molécules de gaz ionisées et acquièrent une forte charge électrostatique positive.2. Collection de particulesLes particules chargées se dirigent ensuite immédiatement vers l'étage collecteur. Cet étage est constitué d'une série de plaques métalliques parallèles et très rapprochées. Les plaques alternées sont alimentées par une tension continue positive de faible amplitude (généralement de 6 kV à 7,5 kV), tandis que les plaques adjacentes sont mises à la terre. Le champ électrostatique ainsi créé repousse les particules chargées positivement des plaques actives et les attire vers les plaques collectrices mises à la terre.3. Adhésion et dépôtUne fois en contact avec les plaques de collecte mises à la terre, les particules perdent leur charge et adhèrent à la surface métallique. Pour les poussières sèches, l'adhérence est favorisée par les forces moléculaires (forces de van der Waals). Pour les brouillards d'huile ou les graisses de cuisine professionnelles, le liquide accumulé forme un film cohésif qui s'écoule naturellement le long des plaques verticales dans un bac de récupération. L'absence de barrière fibreuse obstruant le flux d'air confère aux filtres ESP une résistance initiale exceptionnellement faible (généralement autour de 50 Pa) qui demeure relativement stable même en cas d'accumulation de particules. De ce fait, les filtres ESP constituent une solution extrêmement écoénergétique pour le traitement de fortes concentrations de particules et d'aérosols collants. Scènes d'applicationLes principaux scénarios d'application comprennent :· Fumées de cuisine commercialeLa cuisson à haute température vaporise les graisses, créant des aérosols graisseux submicroniques. Les filtres standards se bouchent immédiatement et présentent un risque d'incendie important. Les systèmes ESP éliminent ces aérosols, protégeant ainsi les conduits de ventilation et respectant les normes d'émissions.· Brouillard d'huile industriel et usinage CNCLors des opérations de fraisage et de rectification CNC à grande vitesse, les fluides de coupe et les liquides de refroidissement se volatilisent, formant des brouillards d'huile en suspension dans l'air. Les systèmes ESP récupèrent ces lubrifiants et préservent la qualité de l'air de l'atelier.· Fumée de soudage et de brasageLe soudage des métaux génère des fumées d'oxydes métalliques fines et dangereuses. Un système de filtration électrostatique (ESP) capture ces particules submicroniques, garantissant ainsi un environnement respiratoire sain pour les techniciens.· Fabrication de caoutchouc et de plastiqueLes lignes d'extrusion et de vulcanisation émettent d'importantes fumées de plastifiant et de paraffine vaporisée, qui sont efficacement collectées par des unités ESP industrielles. Spécifications des produits KLCConçus pour une utilisation industrielle intensive, leurs systèmes utilisent des plaques en alliage d'aluminium épais, espacées de 8 à 10 mm. Cet espacement assure un équilibre optimal entre l'intensité du champ électrique et la résistance aux arcs électriques causés par une accumulation excessive de particules. Les unités industrielles à deux étages de KLC sont alimentées par des alimentations haute fréquence à semi-conducteurs de pointe. Ces alimentations ajustent automatiquement la tension de sortie afin de supprimer les arcs électriques et d'éviter les courts-circuits. Fonctionnant sous une tension d'ionisation de 12 kV et une tension de collecte de 6 kV, ces systèmes atteignent une efficacité d'extraction en un seul passage ≥ 95 % (testée selon les normes DOP pour des particules jusqu'à 0,3 micron) et dépassent ≥ 99 % en configuration à double passage. Ces performances sont obtenues à une vitesse frontale nominale de 2,5 m/s et une perte de charge initiale de seulement 5 µPa, réduisant considérablement la consommation électrique du ventilateur par rapport à une filtration HEPA sous des charges de poussière similaires. Tableau comparatif : Filtre ESP vs. Filtre HEPA traditionnel Paramètre / FonctionnalitéPrécipitateur électrostatique industriel (ESP)Filtre HEPA traditionnel (par exemple, H13/H14)Mécanisme de capture primaireCharge électrostatique et dépôt de plaqueTamisage mécanique, interception et diffusionRésistance initialeTrès faible (50–80 Pa)Modérée à élevée (150–250 Pa)Durée de vie et coût des médiasLavable ; dure jusqu'à 10 ans (aucun remplacement de média)Non lavable ; à remplacer tous les 6 à 24 mois (coût élevé)Contaminants idéauxGraisse humide, brouillard d'huile, gaz d'échappement collants, fumée d'atelierParticules et micro-organismes secs et non gras en suspension dans l'airEfficacité sur les particules submicroniques95 % à 99 % (fortement dépendant de la vitesse)99,95 %–99,995 % (très stable et indépendant de la vitesse)Profil de maintenanceCycles réguliers de lavage/séchage chimique (1 à 3 mois)Remplacement complet du module lorsque la résistance des bornes est atteinteAtténuation des risques d'incendieCapture les graisses, mais des arcs électriques peuvent se produire en cas de défaut d'entretien.Accumule de la poussière sèche ; une chute de pression élevée augmente le risque en cas de chauffageCoût d'exploitation (énergie/filtres)Faible consommation d'énergie du ventilateur, faible coût du filtre, main-d'œuvre de lavage modéréeConsommation énergétique élevée du ventilateur, coûts d'achat récurrents des filtres élevés Conseils de sélection et d'entretienConseils de sélection1. Vitesse du flux d'air volumétriqueLa vitesse frontale à travers les cellules ESP ne doit pas dépasser 2,5 m/s. Des vitesses élevées réduisent le temps de séjour des particules dans les zones d'ionisation et de collecte, ce qui entraîne une charge incomplète et une baisse d'efficacité.2. Besoins en préfiltrationDans les environnements poussiéreux, installez toujours un préfiltre mécanique (comme une grille métallique lavable ou un filtre plissé G4) en amont du précipitateur électrostatique. Celui-ci retient les grosses fibres et les insectes qui, autrement, provoqueraient un court-circuit dans les cellules haute tension.3. Matériaux de construction: Choisissez des cellules en alliage d'aluminium de haute qualité pour les applications générales, ou en acier inoxydable (SUS304) pour les environnements hautement corrosifs ou acides.  Étapes de nettoyage et d'entretien· Cycle de nettoyageLes cuisines commerciales et les ateliers d'usinage lourd nécessitent un lavage des cellules toutes les 4 à 8 semaines. Pour les applications industrielles légères générant des fumées, ce cycle peut être prolongé jusqu'à 12 semaines.· Étape 1 : Mise hors tension et mise à la terreMettez le système hors tension. Attendez au moins 5 minutes que les condensateurs se déchargent. Ouvrez la porte de l'armoire et utilisez une baguette de mise à la terre pour toucher les fils et les plaques ionisés, afin de garantir l'absence de charge résiduelle.· Étape 2 : Extraction cellulaireFaites glisser délicatement les cellules ionisantes et collectrices hors de leurs rails.· Étape 3 : TrempagePlongez les cellules dans un bain d'eau chaude (60 °C à 70 °C) additionné d'un tensioactif dégraissant alcalin biodégradable spécifique. Laissez-les tremper pendant 30 à 60 minutes afin de dissoudre les graisses incrustées et les dépôts de carbone.· Étape 4 : RinçageNettoyez les cellules à l'aide d'un nettoyeur haute pression. Évitez les jets à haute pression, car ils risquent de déformer les plaques de collecte fragiles ou de casser les fils ionisants en tungstène.· Étape 5 : Inspection et réalignementInspectez les cellules. Redressez les plaques tordues et remplacez les fils ionisants cassés.· Étape 6 : Séchage completLaissez les cellules sécher complètement dans un endroit bien ventilé pendant 24 heures. Remettre des cellules humides dans l'appareil déclenchera des dispositifs de sécurité ou endommagera les blocs d'alimentation haute tension. Foire aux questions1. À quelle fréquence faut-il nettoyer le filtre d'un précipitateur électrostatique industriel ? La fréquence de nettoyage d'un filtre ESP industriel dépend entièrement de la charge polluante de votre procédé. Pour les cuisines professionnelles et les ateliers de machines-outils produisant d'importants volumes de brouillards d'huile et de graisse, les cellules doivent être nettoyées toutes les 4 à 6 semaines. Pour les industries manufacturières légères, les ateliers d'électronique ou les systèmes d'extraction de bâtiments commerciaux où la poussière sèche est la principale particule, un intervalle de maintenance de 12 semaines est la norme. Une accumulation excessive réduit l'efficacité de la filtration et peut provoquer des arcs électriques continus.2. Quelle tension est généralement utilisée dans les purificateurs d'air ESP industriels ? Les purificateurs d'air industriels à précipitation électrostatique (ESP) fonctionnent en courant continu haute tension (CCHT) divisé en deux étapes distinctes. La section d'ionisation utilise une très haute tension (généralement de 12 à 15 kV) pour créer une forte décharge corona qui ionise les molécules d'air. La section de collecte utilise une tension plus faible, mais néanmoins importante (généralement de 6 à 7,5 kV), pour établir le champ électrostatique nécessaire à l'attraction des particules chargées vers les plaques mises à la terre, sans provoquer de claquage diélectrique de l'air.3. Les filtres ESP peuvent-ils éliminer les odeurs gazeuses et les composés organiques volatils (COV) ? Non, les filtres ESP standard sont conçus pour capturer les particules solides, les aérosols humides, les brouillards d'huile et les gouttelettes de graisse. Ils ne peuvent pas capturer les molécules en phase gazeuse individuelles telles que les COV, les odeurs de cuisine ou les fumées toxiques. Pour une purification de l'air complète, les installations doivent combiner un système ESP avec des filtres à adsorption de gaz, tels que des lits de charbon actif ou des systèmes d'oxydation photocatalytique (PCO), placés en aval de l'ESP.4. Pourquoi les filtres ESP produisent-ils un claquement ou un crépitement pendant leur fonctionnement ? Un claquement ou un crépitement, aussi appelé « arc électrique », se produit lorsqu'une étincelle à haute tension jaillit dans l'entrefer entre un fil ionisant (ou plaque positive) et une plaque de terre. Des claquements occasionnels sont normaux et souvent causés par le passage d'une grosse particule, d'un insecte ou d'une goutte d'eau. Cependant, des claquements continus ou rapides indiquent que les plaques collectrices sont encrassées, qu'une plaque est tordue et trop proche d'une autre, ou que la cellule est humide ; une intervention immédiate est alors nécessaire.5. Quelle est la différence entre les systèmes ESP à passage unique et à double passage ? Un précipitateur électrostatique à simple passage comprend un seul ensemble de cellules ioniseur-collecteur. Il atteint généralement une efficacité d'extraction des particules et des graisses de 90 à 95 %, suffisante pour les configurations d'extraction de base. Un précipitateur électrostatique à double passage est doté de deux modules de cellules ioniseur-collecteur disposés en série dans le flux d'air. Cette configuration double le temps de séjour des particules dans le champ électrostatique, portant l'efficacité d'extraction à 99 % ou plus, un niveau essentiel pour les zones urbaines sensibles.6. Les filtres électrostatiques lavables sont-ils aussi efficaces que les filtres HEPA pour les particules submicroniques ? Les filtres ESP lavables peuvent atteindre une efficacité élevée (95 % à 99 %) pour les particules fines, y compris les fumées submicroniques, dans des conditions optimales. Cependant, leur efficacité est très sensible à la vitesse du flux d'air et à l'entretien. Si la vitesse de l'air est trop élevée, les particules traversent le filtre trop rapidement pour être chargées ou capturées. Les filtres HEPA traditionnels (H13/H14) conservent une efficacité stable et certifiée de 99,95 % à 99,995 %, indépendamment de l'accumulation de poussière, mais ils souffrent de pertes de charge importantes et ne sont pas lavables.7. Quels sont les risques pour la sécurité électrique associés aux filtres ESP industriels ? Les filtres ESP fonctionnant à haute tension (plus de 12 kV) présentent un risque d'électrocution en cas de non-respect des consignes de sécurité. Les systèmes modernes intègrent des dispositifs de sécurité qui coupent automatiquement l'alimentation dès l'ouverture de la porte d'accès. Toutefois, les cellules peuvent conserver une charge statique. Avant de retirer les cellules, le personnel de maintenance doit impérativement mettre le système hors tension, patienter quelques minutes, puis utiliser un outil de mise à la terre pour décharger toute électricité résiduelle des plaques.8. Comment l'espacement des plaques affecte-t-il l'efficacité de filtration et la perte de charge d'un ESP ? L'espacement des plaques est un paramètre de conception essentiel. Un espacement plus faible (par exemple, de 6 à 8 mm) permet une cellule de filtration plus compacte et un champ électrostatique plus intense à basse tension, mais augmente le risque de court-circuit dû aux ponts de poussière et complique le nettoyage. Un espacement plus large (de 10 à 12 mm) réduit le risque d'arc électrique et supporte mieux les fortes concentrations de poussière, mais nécessite une tension plus élevée pour maintenir l'efficacité. Dans les deux cas, la perte de charge reste extrêmement faible grâce à l'absence de média filtrant dense obstruant le flux d'air.9. Conclusion et recommandations Pour les entreprises souhaitant éliminer les graisses épaisses, les fumées d'atelier ou les brouillards d'huile de machine tout en minimisant leurs dépenses énergétiques, un filtre ESP industriel représente la solution la plus rentable et durable. Contrairement aux filtres jetables, ses cellules lavables éliminent les coûts de remplacement fréquents, et sa perte de charge ultra-faible réduit considérablement les factures d'énergie des ventilateurs. Afin de garantir une fiabilité à long terme et la conformité aux réglementations environnementales, il est fortement recommandé de collaborer avec un fournisseur établi et verticalement intégré, titulaire de certifications de qualité reconnues.

Une salle blanche modulaire (ou portable) offre une alternative flexible et économique aux installations traditionnelles intégrées. Que vous ayez besoin d'un micro-environnement ISO 5 ou d'une salle d'assemblage ISO 8, l'approche modulaire permet un déploiement rapide et une extension future. À KLC IinternationalNous proposons des kits modulaires clés en main comprenant tout, de la structure aux documents de validation. Voici le détail des éléments nécessaires et leur coût.  Liste de contrôle des équipements par classe ISO ÉquipementISO 5 (Ultra-propre)ISO 7 (Norme)ISO 8 (Basique)Source de flux d'airCouverture FFU de 70 à 100 %Couverture FFU de 15 à 25 %5 à 10 % FFU ou CTAQualité de filtrationU15 ULPA / H14 HEPAHEPA H14H13 HEPAMursParoi rigide (acrylique/PVC/acier inoxydable)Murs rigides ou souplesParoi souple (antistatique)Système d'entréeDouche d'air + Sas de passageBoîte de passageRideau à lanières / PorteSolPlancher surélevé / ÉpoxyÉpoxy / Plancher surélevéÉpoxy  Coûts d'installation estimés (données de marché 2026)Remarque : Les prix sont des estimations basées sur une surface au sol standard de 20 m². Le coût au m² diminue à mesure que la surface augmente. Classe ISOFourchette de prix (USD/m²)Coût total estimé (20 m²)Chronologie de la constructionISO 5800 $ – 1 500 $16 000 $ – 30 000 $8 à 12 semainesISO 6500 $ – 900 $10 000 $ – 18 000 $6 à 10 semainesISO 7300 $ – 600 $6 000 $ – 12 000 $4 à 8 semainesISO 8150 $ – 350 $3 000 $ – 7 000 $3 à 6 semaines  L'avantage KLC One-Stop1. Structure modulaireCadres en aluminium ou en acier inoxydable 304 qui s'assemblent en quelques heures.2. Commandes intégréesUn seul écran tactile pour contrôler les unités de filtration, l'éclairage et la pression.3. Validation rapide: Pré-conçu pour réussir les audits ISO 14644-1 dès le premier jour.4. Expédition internationaleLes composants modulaires sont emballés dans des caisses standard pour faciliter l'exportation.  FAQ : Foire aux questions1. Qu'est-ce qu'une salle blanche modulaire ?Il s'agit d'une salle blanche autoportante construite à partir de composants préfabriqués tels que des cadres en aluminium, des unités de filtration à ventilation (FFU) et des parois modulaires.2. Combien de temps faut-il pour construire une salle blanche modulaire ?En fonction de la taille et de la classe ISO, une petite pièce (20 m²) peut être fabriquée et expédiée en 4 semaines et installée sur site en 3 à 5 jours.3. Une salle blanche modulaire est-elle aussi « propre » qu'une salle blanche traditionnelle ?Oui. Correctement conçue avec une couverture FFU élevée et des filtres HEPA, une salle modulaire peut facilement atteindre les normes ISO 5, voire ISO 4.4. Puis-je déplacer ma salle blanche modulaire ?Oui. C'est là son principal avantage. On peut le démonter, le déplacer et le remonter ailleurs ou en agrandir la taille.5. Quel revêtement de sol est le mieux adapté à une salle blanche modulaire ?Les revêtements en PVC antistatique ou en béton revêtu d'époxy sont les plus courants. Pour la norme ISO 5, un plancher perforé surélevé est recommandé pour un flux laminaire vertical.6. Ai-je besoin d'une douche d'air pour une chambre modulaire ?Pour les classes ISO 6 et supérieures, une douche de décontamination est fortement recommandée afin de protéger l'environnement intérieur des poussières transportées par le personnel.7. Comment puis-je maintenir une salle blanche modulaire ?Contrôlez régulièrement les manomètres, effectuez un nettoyage mensuel des surfaces et remplacez les filtres HEPA tous les 2 à 3 ans.8. Quelle est la différence entre un mur dur et un mur souple ?Les parois rigides (acrylique/PC) sont plus durables et résistent mieux à la pression. Les parois souples (rideaux en PVC) sont moins chères et facilitent le déplacement du matériel.  Créez votre zone propre dès aujourd'hui.Voir Projets de salles blanches modulaires KLC ou Demander une maquette 3D et un devis.

Bien que la douche d'air et le sas de transfert soient tous deux essentiels au contrôle de la contamination en salle blanche, ils ont des fonctions différentes. La douche d'air assure le contrôle du personnel, utilisant un flux d'air à haute vitesse pour éliminer les particules présentes sur les vêtements. Le sas de transfert, quant à lui, assure le contrôle des matériaux, permettant le transfert de marchandises sans déplacement de personnel. Choisir la bonne combinaison est essentiel pour la conformité aux BPF et l'efficacité opérationnelle. Voici un comparatif définitif.  Comparaison côte à côte FonctionnalitéDouche d'airBoîte de passageObjectif principalDécontamination du personnelTransfert de matériauxPrincipe de fonctionnementJet d'air de 20 à 25 m/s « Nettoyage »Barrière physique / Purge HEPASite d'installationEntre les vestiaires et la salle blancheEntre les salles de niveaux différentsTemps de séjour10 à 20 secondesInstantané (statique) / 3-5 min (dynamique)Rôle des BPFRéduit la charge microbienne sur les blousesPrévient la contamination croiséeCoût typique (USD)2 500 $ – 6 000 $400 $ – 2 000 $Besoins en énergieHaute pression (Souffleurs haute pression)Faible (statique) / Modéré (dynamique) Quand utiliser Which ?1. Douche d'airObligatoire pour le personnel entrant dans les zones ISO 6 ou plus propres. Cela permet une « réinitialisation » psychologique et physique des employés, en garantissant qu’ils portent une tenue appropriée et que leur toilette est propre avant d’entrer.2. Boîte de passageObligatoire dans toute salle blanche (ISO 5 à 8). Le transfert de matériel par sas réduit le nombre d'entrées et de sorties du personnel, principale source de contamination.3. Boîte de passe dynamique vs. statique: En cas de transfert entre une zone non propre et une zone propre, utilisez un Boîte de passage dynamique (avec son propre système de filtration HEPA). En cas de transfert entre deux zones propres de même catégorie, un Boîte de passage statique est suffisant.  4 avantages synergiques de l'utilisation des deuxMouvements de personnel réduits au minimumLes marchandises passent par le mur, les personnes par la douche.Intégrité hermétiqueLes deux unités sont équipées de portes à verrouillage électronique afin de garantir qu'une porte soit toujours fermée.Maintenance sous pressionElles font office de sas, empêchant les fortes chutes de pression lors de l'ouverture des portes.Conformité réglementaire: Conforme aux exigences de l'annexe 1 des BPF de l'UE et aux exigences de la FDA en matière de flux de matériel et de personnel.  FAQ : Foire aux questions1. Quelle est la différence entre une douche d'air et un sas de passage ?Une douche de décontamination est destinée aux personnes ; un sas de transfert est destiné aux objets. Les douches de décontamination utilisent de l'air à grande vitesse ; les sas de transfert sont généralement des sas statiques (sauf s'ils sont dynamiques).2. Ai-je besoin à la fois d'une douche d'air et d'un sas de transfert ?Oui. Dans presque toutes les salles blanches professionnelles (pharmaceutiques, semi-industrielles, laboratoires), il faut un accès pour les personnes et un accès séparé pour les matériaux afin de respecter les normes ISO.3. Quelle vitesse de vent est nécessaire pour une douche d'air ?Pour une élimination efficace des particules, une vitesse de buse d'au moins 20 à 25 m/s est requise. Les unités KLC atteignent généralement 22 à 25 m/s.4. Combien de temps doit durer un cycle de douche d'air ?La norme industrielle est de 10 à 15 secondes. Les cycles inférieurs à 10 secondes sont généralement inefficaces pour éliminer les poussières fines.5. Qu'est-ce qu'une boîte de passe dynamique ?Un sas de transfert dynamique est équipé d'un ventilateur intégré et d'un filtre HEPA pour purifier activement l'air à l'intérieur du sas et maintenir une pression supérieure à celle des pièces environnantes.6. Un sas de transfert a-t-il besoin d'une filtration HEPA ?Uniquement s'il s'agit d'un sas dynamique utilisé pour les correspondances vers les zones de haute sécurité (catégories A/B). Les sas statiques ne comportent pas de filtres.7. Quelles sont les exigences BPF relatives aux sas de transfert ?Les BPF exigent que les sas de transfert soient équipés de portes à verrouillage pour empêcher leur ouverture simultanée et, dans certains cas, pour la stérilisation UV ou la purge HEPA.8. Un sas de passage peut-il remplacer une douche d'air ?Non. Il est impossible de faire passer une personne à travers un sas de transfert, et le passage de matériaux volumineux à travers une douche d'air est inefficace et peut endommager les buses.9. À quelle fréquence faut-il nettoyer les buses des douches d'air ?Mensuellement. Les buses peuvent accumuler de la poussière au fil du temps, ce qui réduit la vitesse de l'air et peut entraîner une « recontamination ».10. Quel est le coût typique d'une douche d'air par rapport à un sas de transfert ?Une douche de décontamination standard coûte entre 3 000 et 5 000 $. Un sas de décontamination statique standard coûte entre 500 et 800 $, tandis qu’un sas dynamique peut coûter entre 1 500 et 2 000 $.  Optimisez le trafic dans votre salle blanche.Voir Modèles de sas et de douches de sécurité de KLC ou Demander un devis pour des dimensions personnalisées.

Le taux de renouvellement d'air par heure (TRAH) correspond au nombre de fois où le volume total d'air d'une pièce est remplacé par de l'air filtré en 60 minutes. Il s'agit du calcul le plus important pour atteindre et maintenir les niveaux de propreté ISO. Si votre taux de renouvellement d'air (ACH) est trop faible, vous n'atteindrez pas vos objectifs de concentration de particules. S'il est trop élevé, vous gaspillez de l'énergie et de l'argent. Voici comment l'optimiser.  La formule ACHPour calculer le taux de renouvellement d'air (ACH) d'une pièce existante :ACH = (Débit d'air total en m³/h) ÷ (Volume de la pièce en m³)Pour calculer le débit d'air requis pour une nouvelle conception :Débit d'air requis (m³/h) = Volume de la pièce (m³) × Taux de renouvellement d'air cible ACH recommandé par classe ISO Classe ISOÉquivalent US 209EACH recommandéISO 5Classe 100240 – 480ISO 6Classe 1 000150 – 240ISO 7Classe 10 00060 – 90 (Général) / 120 (Pharmacie)ISO 8Classe 100 00020 – 45  Exemples de calculs concretsExemple 1 : Salle de remplissage pharmaceutique ISO 7Taille de la pièce: 10 m (L) × 8 m (l) × 3 m (H) = 240 m³Target ACH: 100Calcul: 240 m³ × 100 ACH = 24 000 m³/hExigence FFUSi vous utilisez des unités de filtration d'une capacité de 1 200 m³/h, vous devez : 20 FFU. Exemple 2 : Zone d’assemblage électronique ISO 8Taille de la pièce: 20 m (L) × 15 m (l) × 3 m (H) = 900 m³Target ACH: 30Calcul: 900 m³ × 30 ACH = 27 000 m³/hExigence FFUSi vous utilisez des unités de filtration d'une capacité de 2 000 m³/h, vous devez : 14 FFU.  3 facteurs qui influencent le choix du prélèvement automatique1. Charge de personnelPlus de personnes = plus de particules = besoin d'un ACH plus élevé.2. Activité de processusLes machines à grande vitesse génèrent plus de poussière que l'assemblage manuel.3. Temps de récupérationÀ quelle vitesse la pièce doit-elle se « nettoyer » après l'ouverture d'une porte ? Un taux de renouvellement d'air plus élevé améliore le temps de récupération.  FAQ : Foire aux questions1. Quel est le taux de renouvellement d'air par heure dans une salle blanche ?Il s'agit d'une mesure de la vitesse à laquelle le système de chauffage, de ventilation et de climatisation remplace l'air de la pièce par de l'air frais et filtré. Elle est exprimée en nombre de cycles par heure.2. Comment calculer le taux de renouvellement d'air (ACH) de ma salle blanche ?Multipliez la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce pour obtenir le volume, puis divisez votre débit d'air total mesuré (provenant de tous les diffuseurs/FFU) par ce volume.3. Un taux ACH plus élevé est-il toujours préférable ?Non. Une fois les exigences de votre classe ISO respectées, un taux d'échange thermique supplémentaire ne fait qu'accroître la consommation d'énergie et l'usure des filtres sans apporter de valeur ajoutée.4. Quel est le taux de renouvellement d'air (ACH) minimum pour une salle blanche ISO 8 ?La plupart des normes recommandent un minimum de 20 ACH pour l'ISO 8, bien que certains laboratoires d'électronique à usage léger puissent fonctionner à 15 ACH.5. Quel est le lien entre la quantité FFU et ACH ?Les unités de traitement d'air (FFU) assurent le flux d'air. Plus il y a de FFU, plus le débit d'air total est élevé, et donc plus le taux de renouvellement d'air (ACH) est élevé.6. Les bouches de reprise d'air ont-elles une incidence sur le calcul du ACH ?Le calcul est basé sur fournir L'air. Cependant, les bouches de reprise d'air doivent être dimensionnées pour gérer le même volume afin d'éviter une surpression.7. La hauteur du plafond a-t-elle une importance ?Oui. Un plafond plus haut augmente le volume de la pièce, ce qui nécessite un débit d'air total plus important pour atteindre le même taux de renouvellement d'air (ACH) qu'avec un plafond plus bas.8. Puis-je réduire l'ACH pendant la nuit ?Oui. C'est ce qu'on appelle le « mode nuit » ou la « réduction de la fréquence de renouvellement d'air ». De nombreux laboratoires réduisent leur taux de renouvellement d'air de 50 % lorsqu'ils sont inoccupés afin d'économiser de l'énergie tout en maintenant une pression positive.  Maîtrisez les calculs pour salles blanches. Utiliser Calculateur ACH en ligne de KLC ou Demander une proposition de conception personnalisée.