Applications
Il est largement utilisé dans les salles d'opération des hôpitaux, les laboratoires, les salles pharmaceutiques, l'électronique, les équipements de fibre optique et les usines de transformation des aliments, etc.
À PROPOS DE NOUS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. a été fondée en 2005, se spécialise dans la machine de fabrication de clous, la machine de fabrication de clous à grande vitesse, la machine d'assemblage de fils, la machine à rouler les fils, la machine à polir les ongles, la machine à tréfiler et les machines de fabrication d'agrafes.

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DES ANNÉES D'EXPÉRIENCE

  Depuis 1994, date de construction de KLC, nous nous sommes engagés à rechercher et développer des produits pour purifier l'air. Nous apportons une grande quantité de fonds et de technologie pour garantir que les clients peuvent profiter des dernières technologies, des produits de haute qualité et de la qualité la plus professionnelle des services supplémentaires. Depuis le 21e siècle, KLC dessert tous les coins du monde et accumule l'expérience et les connaissances en matière d'applications en vue de fournir des produits et services plus complets. KLC est la première entreprise à passer les normes ISO14001 et ISO9001 dans le domaine de la purification. Nous possédons un atelier et une ligne de production propres de premier ordre ainsi qu'un équipement avancé pour le filtre à air. KLC est l'un des principaux fabricants dans la recherche, la conception et la production relative en salle blanche. Les produits et la technologie de production ont obtenu des dizaines de brevets nationaux. Nous bénéficions désormais du soutien de nombreuses entreprises leaders dans différents domaines et de différents pays. Avec l'idée commerciale « Pensée mondialisation », les produits KLC se répandent dans toute l'Asie, l'Europe et l'Amérique. Où que vous soyez, nous sommes toujours à vos côtés.   L'HISTOIRE DE KLC2005﹎﹎﹎Au début de sa création, KLC s'est engagé dans des projets de construction dans les domaines de la climatisation, de la réfrigération, de la ventilation, du traitement de l'air, des ateliers sans poussière, etc., en se concentrant sur les marchés émergents de la Chine pour la future industrie manufacturière de haute technologie, qui a fourni une base solide pour le domaine des salles blanches industrielles en matière de technologie, de gestion et de services.2006﹎﹎﹎KLC a enregistré nos propres marques et transféré le marché de fabrication de la purification de l'air d'un atelier artisanal dispersé à une production intégrée en usine. La même année, KLC est devenue la première entreprise chinoise dans le domaine de la purification de l'air à obtenir les certifications SGS ISO9001 et SGS ISO14001. Ces critères de gestion de la qualité et de l'environnement ont constitué une base solide pour la gestion et le développement de KLC. KLC a également remporté le prix « National Quality Credit Enterprise » en 2006.2007Le canal de vente de ﹎﹎﹎KLC s'est développé vers une étape diversifiée, a commencé le commerce extérieur, a entrepris un grand nombre de commandes à l'étranger, a conclu une coopération avec un certain nombre d'entreprises nationales et étrangères bien connues. La même année, la qualité des produits KLC a atteint un niveau supérieur, hautement appréciée par les partenaires nationaux et étrangers, et a remporté le prix « Entreprise de bonne solvabilité ».2009﹎﹎﹎KLC' a travaillé avec plus de 3 000 utilisateurs finaux et a créé l'une des rares salles blanches de classe propre pour la fabrication de filtres HEPA et de filtres ULPA, afin de garantir que les filtres sont exempts de pollution avant que le client ne reçoive les produits. La salle blanche a permis de répondre efficacement aux besoins d'affaires et d'expansion future des capacités, de la logistique ou des équipements matériels.2011﹎﹎﹎KLC a de nouveau recherché et développé notre propre variété de produits de purification, les brevets de qualité, d'apparence et de modèle d'utilité de classe mondiale ont déclenché un tourbillon d'air pur au sein de l'industrie. Ouverture d'une nouvelle situation dans l'industrie de la purification de l'air domestique.2013La technologie des produits ﹎﹎﹎KLC a réussi à surmonter les contraintes traditionnelles, l'innovation et l'amélioration ont été promues, certains projets de produits ont été examinés et adoptés par les projets d'innovation scientifique et technologique au niveau de l'État. La même année, KLC est récompensée comme entreprise de « haute technologie ».2014﹎﹎﹎KLC a importé une machine de pliage de média à grande échelle et une machine à mousse plate, et est devenue la première dans le sud de la Chine à produire un filtre média à mini-plis de 1 500 mm de largeur.2016﹎﹎﹎KLC a investi d'énormes sommes d'argent pour introduire un équipement de test de niveau U pour les tests de débit d'air, de résistance et d'efficacité des filtres, comblant ainsi le vide sur le marché du sud de la Chine en matière de tests de filtres à air, équipement de test secondaire avec l'Académie chinoise des sciences. Tous les produits KLC commencent à être étiquetés avec un code de style, qui permet un traçage immédiat depuis la production, la logistique et la maintenance du produit.2017﹎﹎﹎La marque KLC bénéficie d'une nouvelle mise à niveau, intégrée de manière globale à la fois interne et externe, y compris l'APP, les fournisseurs, la chaîne d'approvisionnement, le système logistique, etc. Début d'un nouveau voyage depuis l'entreprise publique Da An Gene devenue actionnaire de KLC.
Production
Machine d'injection automatique de colle de masticMachine de découpe laser interactivePoinçonneuse numérique automatiqueMachine à cintrer numérique automatiqueMachine de pliage automatiqueMachine à plier combinéeMachine de plissage de médias HepaMachine d'injection de colle de mastic semi-automatique2Machine de pressage de papier d'aluminium de filtre de séparateurMachine de test d'efficacité, de débit d'air et de résistanceÉquipement de test PAOÉquipement de test PAO2Test de fuite de fuméeTest de compteur de particules de type conduit d'airMachine d'essai d'efficacité, de débit d'air et de résistance 2Machine d'injection de colle de mastic semi-automatique  
Certificat
Gestion 6S ; Système de gestion de la qualité ISO9001 ; Système de gestion environnementale ISO14001
  • 2021 CE-AS Series
  • 2021 CE-LF Series
  • Air shower-CE
  • CE-Clean bench
  • CE-Pass box
  • FFU-CE
  • ISO9001 (EN)
  • ISO14001 2015
  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance
  • SGS AIR Shower test report
  • SGS FFU & LC VC
  • 2009 UL-filter
Notre équipe
Équipe de service de vente senior et professionnelle et équipe de production professionnelle
  • Équipe de service de vente senior et professionnelle
    Équipe de service de vente senior et professionnelle

    Plus de 10 ans d'expérience dans la vente d'équipements de filtration et de salle blanche

  • Équipe senior de conception et de développement
    Équipe senior de conception et de développement

    Plus de 10 ans d'expérience

  • Équipe de production professionnelle
    Équipe de production professionnelle

    Gestion 6S

  • 2005
    0
    Depuis
  • 2000
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    Ventes
  • 500
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    Solutions
  • 100+
    0
    Des pays
À PROPOS DE NOUS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. a été fondée en 2005, se spécialise dans la machine de fabrication de clous, la machine de fabrication de clous à grande vitesse, la machine d'assemblage de fils, la machine à rouler les fils, la machine à polir les ongles, la machine à tréfiler et les machines de fabrication d'agrafes.
Produits populaires
Les produits concernent 58 domaines et détiennent une certaine part de marché.
  • Filtre à air
  • Équipement de salle blanche
Certificat
Gestion 6S ; Système de gestion de la qualité ISO9001 ; Système de gestion environnementale ISO14001
  • 2021 CE-AS Series

    2021 CE-AS Series

  • 2021 CE-LF Series

    2021 CE-LF Series

  • Air shower-CE

    Air shower-CE

  • CE-Clean bench

    CE-Clean bench

  • CE-Pass box

    CE-Pass box

  • FFU-CE

    FFU-CE

  • ISO9001 (EN)

    ISO9001 (EN)

  • ISO14001 2015

    ISO14001 2015

  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

    Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

  • SGS AIR Shower test report

    SGS AIR Shower test report

  • SGS FFU & LC VC

    SGS FFU & LC VC

  • 2009 UL-filter

    2009 UL-filter

Dernières nouvelles
KLC fournit une sécurité et une assistance technique à long terme, basées sur des données et des faits, une analyse complète et approfondie, pour vous fournir des conseils professionnels et des descriptions détaillées des produits.
  • How often to change air filters? KLC breaks down cycles for primary, medium, and HEPA filters
    Apr 22, 2026
    How often to change air filters? KLC breaks down cycles for primary, medium, and HEPA filters
      During the daily operation of purification systems, maintenance personnel often face confusion regarding the timing of air filter replacements. Replacing them too early increases costs, while replacing them too late can affect cleanliness and even damage equipment. KLC provides a scientific reference guide for replacements.   Recommended Replacement Cycles for Different Levels of Filters KLC PRE-Filters (G1-G4): Recommended replacement cycle is 1-3 months. Their function is to intercept large dust particles. Since they are low-cost and have limited dust-holding capacity, frequent replacement can effectively extend the lifespan of the more expensive KLC medium and high-efficiency filters.   KLC Medium Filters (F5-F9): Recommended replacement cycle is 3-6 months. They mainly protect the high-efficiency filters by preventing fine dust from accumulating on HEPA filters media.   KLC HEPA Filters (H13-U16): Recommended replacement cycle is 2-3 years. Provided that the primary and medium filters are properly maintained, the lifespan of KLC HEPA filters can reach 3 years or even longer.     Three Scientific Standards for Determining Replacement In addition to time, KLC recommends judging replacement based on the following parameters: Differential Pressure (Core Standard): Filters must be replaced when operating resistance reaches twice the initial resistance or reaches the set final resistance value. It is recommended to install a differential pressure gauge in the system. Airflow Reduction: When the fan speed is set to maximum, but the air outlet velocity still fails to meet design requirements (e.g., below 0.3 m/s). Visual Inspection: When the filter media shows damage, discoloration, mold spots, or severe dust accumulation.     Methods to Extend Filter Lifespan  Regularly clean KLC PRE-Filters: If they are the washable type, it is recommended not to clean them more than three times. Check for Seal Integrity: Ensure that the KLC filter installation frame is leak-free to prevent bypass of dirty air into subsequent stages.     When replacing KLC HEPA filters, it must be done with the cleanroom system stopped. After replacement, a PAO leak test must be conducted to ensure proper installation and sealing. As a leading company in the air purification industry, KLC always recommends that users establish a scientific maintenance record and use 100% factory-tested original KLC filter media, ensuring the long-term compliance of clean spaces.
  • Guide de configuration des équipements de purification d'air KLC pour les usines agroalimentaires : À consulter absolument
    Apr 20, 2026
    Guide de configuration des équipements de purification d'air KLC pour les usines agroalimentaires : À consulter absolument
     La sécurité alimentaire est une priorité absolue pour le développement national. Avec la mise en œuvre de réglementations telles que le « Règlement général d'hygiène pour la production alimentaire » (GB 14881), la purification de l'air dans les usines agroalimentaires est devenue obligatoire. Comment garantir la conformité tout en optimisant l'efficacité de la production et les coûts ? KLC propose les recommandations de configuration professionnelles suivantes. Les usines agroalimentaires sont soumises à des exigences extrêmement strictes en matière de contrôle des micro-organismes présents dans l'air, tels que les moisissures et E. coli. KLC recommande de classer les zones à haut risque (remplissage, refroidissement et conditionnement) selon les normes de classe 10 000 ou 100 000 ; les zones générales (manipulation des matières premières) doivent être classées selon les normes de classe 300 000 ou les normes des salles quasi-blanches. Recommandations de configuration des équipements de base KLC douches d'air Ces sas constituent le passage obligatoire pour les employés accédant à l'atelier de transformation. Il est recommandé d'utiliser exclusivement de l'acier inoxydable et une conception sans recoins, facilitant ainsi la désinfection et le nettoyage quotidiens par pulvérisation. Les bouches d'insufflation d'air haute efficacité KLC sont installées au plafond et conçues pour un démontage aisé permettant le remplacement régulier des filtres internes. Pour les poussières courantes de matières premières utilisées dans les usines agroalimentaires, telles que la farine et les arômes, un filtre primaire KLC de haute qualité (G4) et un filtre à moyenne efficacité (F7/F8) doivent être installés en amont afin d'éviter le colmatage rapide du filtre haute efficacité situé en aval.  Logique de déploiement des équipements pour les différentes étapesDans la zone de traitement des matières premières, l'accent est mis sur le dépoussiérage, ce qui nécessite l'installation d'un système de filtration d'air KLC à haut débit. Les zones de traitement/remplissage requièrent un flux d'air vertical unidirectionnel ou une alimentation en air turbulente ; il est recommandé d'y installer un système KLC. Flux d'air laminaire Des hottes à flux laminaire (LAF) créent une surpression localisée au niveau de l'orifice de remplissage afin de prévenir toute contamination microbienne aéroportée. Dans la zone de conditionnement, des hublots KLC relient cet espace à l'environnement extérieur, garantissant ainsi la purification de surface des matériaux d'emballage avant leur introduction.  Exigences relatives à l'équipement en vertu des normes de sécurité alimentaire Dans les usines agroalimentaires, les équipements de purification doivent être inoxydables et étanches à l'humidité, et les médias filtrants doivent être non toxiques et inodores. Les systèmes de filtration d'air KLC permettent de réduire efficacement les pertes alimentaires et d'allonger la durée de conservation. Guangzhou Jintian Ruilin (KLC) se spécialise depuis plus de 20 ans dans le secteur des salles blanches agroalimentaires, offrant des solutions de purification complètes à de nombreuses entreprises laitières, de boissons et de boulangerie, et les aidant à obtenir la certification SC, une norme rigoureuse. 
  • Guide de sélection des équipements de salles blanches KLC pour les usines d'électronique
    Apr 17, 2026
    Guide de sélection des équipements de salles blanches KLC pour les usines d'électronique
    Avec le développement rapide de l'industrie des circuits intégrés et des semi-conducteurs, les exigences relatives aux salles blanches dans les usines d'électronique ne se limitent plus aux normes traditionnelles de « classe 10 000 » ou « classe 1 000 ». Certains secteurs clés requièrent même des normes de « classe 100 » ou supérieures. Le choix des équipements pour salles blanches dans les usines d'électronique doit être étroitement aligné sur ces exigences, en tenant compte de multiples dimensions telles que le niveau de propreté, les propriétés antistatiques et la protection contre les gaz chimiques (AMC). Les usines d'électronique doivent non seulement contrôler rigoureusement le nombre de particules comprises entre 0,1 µm et 0,5 µm, mais aussi respecter des exigences extrêmement élevées en matière de protection antistatique et contre les gaz chimiques. La classe 100 est généralement utilisée pour la fabrication des puces et la photolithographie ; les classes 1000 et 10 000 sont principalement utilisées pour l'assemblage, les tests et le conditionnement. Guide de sélection des équipements de baseDans les applications à grande échelle en salles blanches des usines d'électronique, KLC unité de filtre à ventilateur Les unités de ventilation et de filtration (UVF) sont le choix privilégié. Compte tenu de la vaste superficie de l'atelier, le rendement énergétique de l'UVF est crucial ; il est donc recommandé d'opter pour une UVF KLC équipée de moteurs EC haute performance afin de bénéficier d'une gestion centralisée et d'un fonctionnement écoénergétique. Pour les zones de classe 100 et supérieures, les filtres ultra-haute efficacité KLC sont recommandés, avec une efficacité de filtration supérieure à 99,999 % pour les particules de 0,12 µm. Dans les usines de fabrication de semi-conducteurs haut de gamme, les filtres KLC en PTFE (polytétrafluoroéthylène) constituent l'alternative privilégiée aux médias filtrants traditionnels en fibre de verre grâce à leur résistance à la corrosion, l'absence de détachement et leurs faibles pertes de charge. Compte tenu du grand nombre d'employés dans les usines d'électronique, il convient de choisir des sas de décontamination à portes coulissantes automatiques KLC ou des tunnels de sas de décontamination afin d'améliorer l'efficacité du passage et de les équiper de dispositifs antistatiques à haute efficacité.  Application de la purification locale et des cabines propresL'ensemble de l'atelier ne requiert pas un niveau de propreté élevé. Pour certains postes de travail sur la chaîne de production, KLC cabines propres Cet équipement peut être utilisé. Peu coûteux, rapide à installer et facile à déplacer, il permet de créer rapidement des espaces de production localisés de classe 100 au sein d'un atelier de classe 10 000, réduisant ainsi considérablement les coûts de construction initiaux.  Transfert de matériaux et prévention de la pollutionLes hublots à verrouillage électronique KLC sont indispensables. Dans le traitement des semi-conducteurs, les matériaux doivent être fréquemment transférés entre des salles présentant différents niveaux de propreté. Les hublots à verrouillage électronique KLC empêchent l'ouverture simultanée de deux portes, préservant ainsi l'équilibre de pression et la propreté des locaux. Le bon fonctionnement des salles blanches dans les usines d'électronique repose sur une filtration de l'air de haute qualité. KLC filtres à air et les unités de filtration à ventilateur (FFU), avec leur longue durée de vie et leur grande fiabilité, sont devenues des partenaires à long terme de nombreuses entreprises de fabrication de semi-conducteurs et d'électronique. 
  • Comparaison et analyse des coûts des cabines et salles blanches KLC
    Apr 15, 2026
    Comparaison et analyse des coûts des cabines et salles blanches KLC
     Lorsqu'une usine souhaite améliorer le niveau de propreté d'une zone spécifique, elle doit généralement choisir entre une salle blanche et une cabine de nettoyage. KLC analyse les principales différences entre ces deux solutions en termes de structure, de coût et d'application afin de vous aider à faire le choix le plus économique. Différences de structure et de flexibilitésalle blanche KLC Les cabines fixes sont constituées de panneaux en acier coloré et équipées de systèmes de climatisation et de plancher indépendants. Leur construction est longue, ce qui implique qu'elles sont construites de manière permanente. Les cabines à flux laminaire KLC, quant à elles, utilisent des profilés en aluminium industriel ou des structures en acier inoxydable, avec des rideaux antistatiques périphériques et une unité de filtration à ventilation intégrée (FFU) en partie supérieure. Modulaires, les cabines à flux laminaire KLC offrent une grande flexibilité, permettant un montage, un démontage, un déplacement et une extension rapides, et s'adaptant aisément aux variations de processus.  Comparaison des coûtsÀ surface égale, le coût initial de construction d'une cabine à flux laminaire KLC ne représente que 1/3 à 1/5 de celui d'une salle blanche traditionnelle. La cabine KLC élimine le besoin de plafonds complexes en tôle ondulée et de systèmes de ventilation, et sa construction ne prend que quelques jours, réduisant ainsi considérablement les coûts de matériaux et de main-d'œuvre. De plus, en tant qu'équipement, la cabine à flux laminaire KLC ne nécessite généralement pas de demandes de permis de construire fastidieuses, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires sur les coûts cachés.  Niveau de propreté et scénarios applicablesLes cabines à flux laminaire KLC atteignent aisément des niveaux de propreté de classe 100 à classe 100 000, mais leur stabilité est légèrement inférieure à celle des salles blanches traditionnelles, car elles dépendent de l'environnement global de l'atelier pour l'étanchéité et le contrôle de la température. Les cabines KLC conviennent aux exigences de propreté élevées et localisées sur les lignes de production, l'assemblage électronique de précision et les environnements temporairement exempts de poussière. Pour la purification à l'échelle d'une usine, les ateliers biopharmaceutiques BPF ou la fabrication de puces extrêmement sensibles à la température et à l'humidité, KLC recommande l'utilisation d'une salle blanche fixe.  Pour ceux qui recherchent un retour sur investissement élevé et des changements de processus fréquents, les cabines blanches KLC sont un choix idéal ; pour ceux qui exigent un environnement stable avec des paramètres entièrement contrôlés à long terme, salle blanche KLCsont l'option privilégiée. KLC comprend le besoin de ses clients d'un équilibre entre coût et performance, et propose des solutions personnalisées allant des cabines blanches économiques aux projets d'ingénierie de purification complets.
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