Applications
Il est largement utilisé dans les salles d'opération des hôpitaux, les laboratoires, les salles pharmaceutiques, l'électronique, les équipements de fibre optique et les usines de transformation des aliments, etc.
À PROPOS DE NOUS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. a été fondée en 2005, se spécialise dans la machine de fabrication de clous, la machine de fabrication de clous à grande vitesse, la machine d'assemblage de fils, la machine à rouler les fils, la machine à polir les ongles, la machine à tréfiler et les machines de fabrication d'agrafes.

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DES ANNÉES D'EXPÉRIENCE

  Depuis 1994, date de construction de KLC, nous nous sommes engagés à rechercher et développer des produits pour purifier l'air. Nous apportons une grande quantité de fonds et de technologie pour garantir que les clients peuvent profiter des dernières technologies, des produits de haute qualité et de la qualité la plus professionnelle des services supplémentaires. Depuis le 21e siècle, KLC dessert tous les coins du monde et accumule l'expérience et les connaissances en matière d'applications en vue de fournir des produits et services plus complets. KLC est la première entreprise à passer les normes ISO14001 et ISO9001 dans le domaine de la purification. Nous possédons un atelier et une ligne de production propres de premier ordre ainsi qu'un équipement avancé pour le filtre à air. KLC est l'un des principaux fabricants dans la recherche, la conception et la production relative en salle blanche. Les produits et la technologie de production ont obtenu des dizaines de brevets nationaux. Nous bénéficions désormais du soutien de nombreuses entreprises leaders dans différents domaines et de différents pays. Avec l'idée commerciale « Pensée mondialisation », les produits KLC se répandent dans toute l'Asie, l'Europe et l'Amérique. Où que vous soyez, nous sommes toujours à vos côtés.   L'HISTOIRE DE KLC2005﹎﹎﹎Au début de sa création, KLC s'est engagé dans des projets de construction dans les domaines de la climatisation, de la réfrigération, de la ventilation, du traitement de l'air, des ateliers sans poussière, etc., en se concentrant sur les marchés émergents de la Chine pour la future industrie manufacturière de haute technologie, qui a fourni une base solide pour le domaine des salles blanches industrielles en matière de technologie, de gestion et de services.2006﹎﹎﹎KLC a enregistré nos propres marques et transféré le marché de fabrication de la purification de l'air d'un atelier artisanal dispersé à une production intégrée en usine. La même année, KLC est devenue la première entreprise chinoise dans le domaine de la purification de l'air à obtenir les certifications SGS ISO9001 et SGS ISO14001. Ces critères de gestion de la qualité et de l'environnement ont constitué une base solide pour la gestion et le développement de KLC. KLC a également remporté le prix « National Quality Credit Enterprise » en 2006.2007Le canal de vente de ﹎﹎﹎KLC s'est développé vers une étape diversifiée, a commencé le commerce extérieur, a entrepris un grand nombre de commandes à l'étranger, a conclu une coopération avec un certain nombre d'entreprises nationales et étrangères bien connues. La même année, la qualité des produits KLC a atteint un niveau supérieur, hautement appréciée par les partenaires nationaux et étrangers, et a remporté le prix « Entreprise de bonne solvabilité ».2009﹎﹎﹎KLC' a travaillé avec plus de 3 000 utilisateurs finaux et a créé l'une des rares salles blanches de classe propre pour la fabrication de filtres HEPA et de filtres ULPA, afin de garantir que les filtres sont exempts de pollution avant que le client ne reçoive les produits. La salle blanche a permis de répondre efficacement aux besoins d'affaires et d'expansion future des capacités, de la logistique ou des équipements matériels.2011﹎﹎﹎KLC a de nouveau recherché et développé notre propre variété de produits de purification, les brevets de qualité, d'apparence et de modèle d'utilité de classe mondiale ont déclenché un tourbillon d'air pur au sein de l'industrie. Ouverture d'une nouvelle situation dans l'industrie de la purification de l'air domestique.2013La technologie des produits ﹎﹎﹎KLC a réussi à surmonter les contraintes traditionnelles, l'innovation et l'amélioration ont été promues, certains projets de produits ont été examinés et adoptés par les projets d'innovation scientifique et technologique au niveau de l'État. La même année, KLC est récompensée comme entreprise de « haute technologie ».2014﹎﹎﹎KLC a importé une machine de pliage de média à grande échelle et une machine à mousse plate, et est devenue la première dans le sud de la Chine à produire un filtre média à mini-plis de 1 500 mm de largeur.2016﹎﹎﹎KLC a investi d'énormes sommes d'argent pour introduire un équipement de test de niveau U pour les tests de débit d'air, de résistance et d'efficacité des filtres, comblant ainsi le vide sur le marché du sud de la Chine en matière de tests de filtres à air, équipement de test secondaire avec l'Académie chinoise des sciences. Tous les produits KLC commencent à être étiquetés avec un code de style, qui permet un traçage immédiat depuis la production, la logistique et la maintenance du produit.2017﹎﹎﹎La marque KLC bénéficie d'une nouvelle mise à niveau, intégrée de manière globale à la fois interne et externe, y compris l'APP, les fournisseurs, la chaîne d'approvisionnement, le système logistique, etc. Début d'un nouveau voyage depuis l'entreprise publique Da An Gene devenue actionnaire de KLC.
Production
Machine d'injection automatique de colle de masticMachine de découpe laser interactivePoinçonneuse numérique automatiqueMachine à cintrer numérique automatiqueMachine de pliage automatiqueMachine à plier combinéeMachine de plissage de médias HepaMachine d'injection de colle de mastic semi-automatique2Machine de pressage de papier d'aluminium de filtre de séparateurMachine de test d'efficacité, de débit d'air et de résistanceÉquipement de test PAOÉquipement de test PAO2Test de fuite de fuméeTest de compteur de particules de type conduit d'airMachine d'essai d'efficacité, de débit d'air et de résistance 2Machine d'injection de colle de mastic semi-automatique  
Certificat
Gestion 6S ; Système de gestion de la qualité ISO9001 ; Système de gestion environnementale ISO14001
  • 2021 CE-AS Series
  • 2021 CE-LF Series
  • Air shower-CE
  • CE-Clean bench
  • CE-Pass box
  • FFU-CE
  • ISO9001 (EN)
  • ISO14001 2015
  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance
  • SGS AIR Shower test report
  • SGS FFU & LC VC
  • 2009 UL-filter
Notre équipe
Équipe de service de vente senior et professionnelle et équipe de production professionnelle
  • Équipe de service de vente senior et professionnelle
    Équipe de service de vente senior et professionnelle

    Plus de 10 ans d'expérience dans la vente d'équipements de filtration et de salle blanche

  • Équipe senior de conception et de développement
    Équipe senior de conception et de développement

    Plus de 10 ans d'expérience

  • Équipe de production professionnelle
    Équipe de production professionnelle

    Gestion 6S

  • 2005
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    Depuis
  • 2000
    0+
    Ventes
  • 500
    0+
    Solutions
  • 100+
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    Des pays
À PROPOS DE NOUS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. a été fondée en 2005, se spécialise dans la machine de fabrication de clous, la machine de fabrication de clous à grande vitesse, la machine d'assemblage de fils, la machine à rouler les fils, la machine à polir les ongles, la machine à tréfiler et les machines de fabrication d'agrafes.
Produits populaires
Les produits concernent 58 domaines et détiennent une certaine part de marché.
  • Filtre à air
  • Équipement de salle blanche
Certificat
Gestion 6S ; Système de gestion de la qualité ISO9001 ; Système de gestion environnementale ISO14001
  • 2021 CE-AS Series

    2021 CE-AS Series

  • 2021 CE-LF Series

    2021 CE-LF Series

  • Air shower-CE

    Air shower-CE

  • CE-Clean bench

    CE-Clean bench

  • CE-Pass box

    CE-Pass box

  • FFU-CE

    FFU-CE

  • ISO9001 (EN)

    ISO9001 (EN)

  • ISO14001 2015

    ISO14001 2015

  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

    Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

  • SGS AIR Shower test report

    SGS AIR Shower test report

  • SGS FFU & LC VC

    SGS FFU & LC VC

  • 2009 UL-filter

    2009 UL-filter

Dernières nouvelles
KLC fournit une sécurité et une assistance technique à long terme, basées sur des données et des faits, une analyse complète et approfondie, pour vous fournir des conseils professionnels et des descriptions détaillées des produits.
  • ISO Cleanroom Classification Explained: Particle Count, Air Changes, and Real-World Applications
    May 21, 2026
    ISO Cleanroom Classification Explained: Particle Count, Air Changes, and Real-World Applications
      The ISO 14644-1 standard classifies cleanrooms based on the number of particles per cubic meter of air. Ranging from ISO 1 (the cleanest) to ISO 9, this classification dictates everything from HEPA filter selection to the number of air changes per hour (ACH) required for compliance. Understanding your target ISO class is the first step in cleanroom design. Whether you are building a pharmaceutical suite or a semiconductor fab, these numbers are your non-negotiable benchmarks.   ISO 14644-1 Particle Count Standard The following table outlines the maximum permitted particle concentrations for each class.   ISO Class Particles ≥0.1μm Particles ≥0.5μm Particles ≥5.0μm Equivalent US FED 209E ISO 5 102,000 3,520 29 Class 100 ISO 6 1,020,000 35,200 293 Class 1,000 ISO 7 — 352,000 2,930 Class 10,000 ISO 8 — 3,520,000 29,300 Class 100,000   Recommended Air Changes Per Hour (ACH) To maintain these particle levels, air must be refreshed constantly. Here are the industry-standard ACH ranges:   ISO Class Air Changes Per Hour (ACH) Primary Filter Coverage ISO 5 240 – 480 35% – 70% ISO 6 150 – 240 25% – 35% ISO 7 60 – 150 15% – 25% ISO 8 20 – 60 5% – 15%   Typical Industry Applications ISO 5: Sterile pharmaceutical filling, semiconductor wafer fabrication, high-precision optics. ISO 6: Medical device assembly, pharmaceutical preparation, aerospace components. ISO 7: General laboratory work, pharmaceutical secondary packaging, high-end electronics. ISO 8: Food processing packaging, plastic injection molding for medical use, bulk chemical production.     Operational States: As-Built, At-Rest, vs. Operational It is vital to specify when the classification applies: As-Built: Empty room, no equipment, no people. At-Rest: Equipment installed and running, but no personnel. Operational: Full production with personnel present. (The hardest to pass).   FAQ: Frequently Asked Questions 1. What is the most common cleanroom class?ISO 7 and ISO 8 are the most common for general industrial and pharmaceutical secondary operations. 2. Can an ISO 8 room be upgraded to ISO 7?Yes, usually by increasing the number of FFUs and the Air Changes per Hour (ACH), provided the HVAC system can handle the load. 3. What is the difference between ISO 5 and Class 100?They are equivalent. Class 100 is the old US Federal Standard 209E, which measured 100 particles per cubic foot. ISO 5 is the modern metric equivalent. 4. How often should a cleanroom be re-certified?High-risk rooms (ISO 5 and cleaner) should be certified every 6 months. ISO 6-9 rooms typically require annual re-certification. 5. Does every cleanroom need an air shower?For ISO 6 and cleaner, an air shower is highly recommended to prevent personnel from carrying surface contaminants into the room. 6. How do I measure particle counts?Use a calibrated laser particle counter. Sampling points and volumes must follow the statistical formula provided in ISO 14644-1. 7. Is a fume hood a cleanroom?No. A fume hood provides local protection but does not control the environment of the entire room. 8. What happens if my cleanroom fails the particle count test?Check for HEPA filter leaks, ensure ACH is meeting the design spec, and verify that personnel are following proper gowning procedures.     Plan your cleanroom with precision.Download KLC’s Cleanroom Design Guide or Talk to a KLC Consultant.  
  • Plafond à flux laminaire KLC pour salles d'opération : Guide de conception et d'installation pour zones ISO 5
    May 19, 2026
    Plafond à flux laminaire KLC pour salles d'opération : Guide de conception et d'installation pour zones ISO 5
     Un plafond à flux laminaire est un système de distribution d'air spécialisé qui crée un flux vertical et unidirectionnel d'air filtré HEPA au-dessus du site opératoire. En maintenant un environnement ISO 5 et une pression positive, il empêche efficacement les contaminants aéroportés de pénétrer dans la plaie chirurgicale, garantissant ainsi la sécurité du patient et la conformité aux BPF/HTM. Dans la conception moderne des hôpitaux, le plafond à flux laminaire (également appelé hotte chirurgicale) est la référence en matière de salles d'opération ultra-propres. Les systèmes KLC sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des normes DIN 1946-4 et ISO 14644-1. Spécifications techniques et normes de conceptionParamètreNorme KLCNorme de conformitéCours d'hygièneISO 5 (Classe 100)ISO 14644-1Vitesse de l'air0,25 m/s – 0,45 m/sDIN 1946 / HTM 03-01Efficacité HEPA99,995 % à 0,3 μm (H14)EN 1822Matériau du cadreAcier revêtu de poudre / SUS 304Niveau hospitalierÉclairageLED intégrée (compatible sans ombre)Standard Principes de conception fondamentaux1. Calcul de la zone de couvertureLa zone de flux laminaire doit s'étendre d'au moins 0,5 mètre de chaque côté de la table d'opération. Un plafond typique pour une salle d'orthopédie avec système KLC mesure 2,4 m x 2,4 m ou 3,0 m x 3,0 m.2. Flux unidirectionnelContrairement aux diffuseurs standard qui mélangent l'air, nos plafonds utilisent un « film égalisateur » spécialisé pour garantir que l'air se déplace dans une seule colonne non turbulente, repoussant les particules vers le bas et vers les évacuations au niveau du sol.3. Technologie Gel-SealPour garantir une étanchéité parfaite, les plafonds KLC utilisent une gouttière à joint fluide (gel), supérieure aux joints mécaniques traditionnels dans les environnements hospitaliers stériles. Liste de contrôle d'installation et de validationRaccordement de conduit: Assurez-vous que le plénum est raccordé de manière rigide à la centrale de traitement d'air avec des registres d'équilibrage appropriés.Test d'étanchéité: Effectuez un test de balayage PAO/DOP sur tous les filtres H14 après installation.Cartographie de la vitesse: Mesurer la vitesse de l'air en 15 à 20 points sur la surface pour assurer une uniformité à ±20 % près.  FAQ : Foire aux questions1. Qu'est-ce qu'un plafond à flux laminaire dans une salle d'opération ?Il s'agit d'un système de filtration fixé au plafond qui fournit un flux constant d'air stérile directement au-dessus du patient et de l'équipe chirurgicale afin de prévenir les infections.2. Quelle classe ISO est requise pour une salle d'opération ?Bien que la salle entière puisse être ISO 7, la zone directement sous le plafond à flux laminaire doit maintenir des conditions ISO 5 (classe 100) pendant l'opération.3. Quelles doivent être les dimensions d'une hotte à flux laminaire pour une table d'opération ?Les dimensions dépendent du type d'intervention. Les dimensions standard varient de 1,4 m x 2,4 m pour la chirurgie générale à 3,2 m x 3,2 m pour les interventions orthopédiques ou cardiaques complexes.4. Quelle vitesse d'air est requise pour un flux laminaire en salle d'opération ?Les normes internationales exigent généralement une vitesse comprise entre 0,2 m/s et 0,45 m/s à la face d'alimentation pour maintenir un « piston » d'air stable.5. En quoi un plafond à flux laminaire est-il différent d'une unité de filtration à ventilateur (FFU) ?Un FFU possède son propre moteur ; un plafond à flux laminaire est généralement un plénum passif alimenté par une centrale de traitement d'air (CTA), bien que KLC propose des versions motorisées.6. Un plafond à flux laminaire a-t-il besoin de filtres HEPA ou ULPA ?Les blocs opératoires hospitaliers standards utilisent des filtres HEPA H14. Les filtres ULPA sont généralement réservés à la microélectronique ultrasensible ou à la recherche spécialisée.7. À quelle fréquence faut-il remplacer les filtres HEPA des salles d'opération ?En général, tous les 2 à 3 ans en milieu hospitalier, ou chaque fois que la chute de pression dépasse la limite du fabricant (généralement 2 fois la résistance initiale).8. Qui fabrique les plafonds à flux laminaire pour les hôpitaux ?KLC International est un fabricant leader spécialisé dans les systèmes de filtration et de flux laminaire de qualité hospitalière pour le marché mondial.  Améliorez vos normes de sécurité chirurgicale.Explorer Modèles de plafonds à flux laminaire KLC ou Consultez nos ingénieurs biomédicaux. 
  • H13 vs H14 vs U15 vs U16 : Guide définitif de classification de l’efficacité des filtres HEPA (tableau de données EN 1822)
    May 15, 2026
    H13 vs H14 vs U15 vs U16 : Guide définitif de classification de l’efficacité des filtres HEPA (tableau de données EN 1822)
     H13 vs H14 vs U15 vs U16 : Guide définitif de classification de l’efficacité des filtres HEPA (tableau de données EN 1822)Les filtres HEPA et ULPA sont classés selon leur capacité à capturer les particules de la taille la plus pénétrante (MPPS). Le filtre H13 (99,95 %) est la norme pour les hôpitaux, le H14 (99,995 %) est la référence pour les salles blanches pharmaceutiques, et les filtres U15/U16 sont réservés à la fabrication de semi-conducteurs haut de gamme.Il est essentiel pour les ingénieurs et les responsables d'installations de comprendre les subtilités de l'efficacité de filtration. La norme EN 1822 fait autorité au niveau mondial en la matière. Tableau de classification de l'efficacité EN 1822Ces données constituent le fondement de la conception des salles blanches. Les filtres KLC sont rigoureusement testés en fonction de ces paramètres.Classe de filtreEfficacité globale (au MPPS)Efficacité locale (au MPPS)Application typiqueH13 (HEPA)≥ 99,95 %≥ 99,75 %CVC pharmaceutique, bloc opératoire hospitalier, industrie alimentaireH14 (HEPA)≥ 99,995 %≥ 99,975 %Salles blanches ISO 5, enceintes de biosécuritéU15 (ULPA)≥ 99,9995 %≥ 99,9975 %Laboratoires de recherche sur les semi-conducteurs ISO 4U16 (ULPA)≥ 99,99995 %≥ 99,99975 %Semiconducteur ISO 3, Nanotechnologie Qu'est-ce que le MPPS ? (Le secret de l'efficacité)De nombreux fabricants revendiquent une « efficacité de 99,99 % », mais la question cruciale est : à quelle taille de particules ? Le Taille des particules les plus pénétrantes (MPPS) La taille des particules se situe généralement entre 0,1 µm et 0,3 µm. Les particules plus petites sont capturées par mouvement brownien, et les plus grosses par interception ou impact. Les particules MPPS sont les plus difficiles à capturer. La norme EN 1822 exige des essais spécifiques à cette taille. H13 ou H14 : lequel vous faut-il ?Le passage du semestre 2013 au semestre 2014 semble faible (différence de 0,045 %), mais il représente un Pénétration des particules réduite par 10.Choisissez H13 pour les zones hospitalières générales, les résidences haut de gamme ou comme préfiltre pour les zones ultra-propres.Choisissez H14 pour le remplissage stérile, les blocs opératoires et toute zone nécessitant une qualité d'air ISO 5 ou supérieure.  Compromis entre coût et performanceExigenceH13 HEPAHEPA H14U15/U16 ULPACoût relatif1,0x (Référence)1,2x – 1,5x2,5x – 4,0xchute de pressionModéréPlus hautLe plus hautImpact énergétiqueStandard+15 % d'énergie+30-50 % d'énergie FAQ : Foire aux questions1. Quelle est la différence entre les filtres HEPA H13 et H14 ?Le filtre H13 retient 99,95 % des particules, tandis que le H14 en retient 99,995 %. Cela signifie que le H14 laisse passer dix fois moins de particules que le H13.2. Le H14 est-il meilleur que le H13 ?Techniquement, oui, il offre une meilleure pureté de l'air. Cependant, le H14 présente une perte de charge plus élevée, ce qui signifie que vos ventilateurs doivent fonctionner davantage, augmentant ainsi les coûts énergétiques.3. Que signifie MPPS dans le cadre des tests de filtres HEPA ?MPPS signifie « taille de particule la plus pénétrante ». Il s'agit de la taille spécifique des particules les plus susceptibles de traverser un filtre (généralement autour de 0,1 à 0,2 micron).4. De quelle classe de filtre HEPA ai-je besoin pour une salle blanche pharmaceutique ?La plupart des environnements pharmaceutiques stériles (grades A et B) nécessitent des filtres H14 comme étape de filtration terminale.5. Quelle classe HEPA est requise pour la fabrication des semi-conducteurs ?Pour les zones ISO 3 ou ISO 4, des filtres ULPA (U15 ou U16) sont généralement nécessaires pour éliminer les plus petits contaminants possibles.6. Comment l'efficacité des filtres HEPA est-elle testée selon la norme EN 1822 ?Le test consiste à utiliser un aérosol (comme le DEHS ou le PAO) et à compter les particules en amont et en aval du filtre au niveau du MPPS à l'aide d'un compteur de particules.7. Quelle est la différence entre EN 1822 et ISO 29463 ?La norme ISO 29463 est dérivée de la norme EN 1822 et constitue désormais la norme internationale. Elles sont techniquement équivalentes en ce qui concerne la classification H13-U17.8. Puis-je effectuer une mise à niveau de H13 à H14 sur un système existant ?Uniquement si votre ventilateur de CTA a une capacité de pression statique suffisante pour supporter la résistance accrue du média H14.9. Une classe HEPA plus élevée signifie-t-elle toujours une meilleure qualité de l'air ?Uniquement si le système est étanche. Un filtre H14 mal installé et présentant une fuite est moins efficace qu'un filtre H13 correctement étanche.10. Quelle est la différence de prix entre les filtres HEPA H13 et H14 ?En règle générale, les filtres H14 sont de 20 % à 50 % plus chers que les filtres H13 en raison du média en fibre de verre plus dense utilisé.  Optimisez le retour sur investissement de votre salle blanche. Parcourez les offres de KLC Filtres HEPA et ULPA haute efficacité ou Téléchargez notre guide de conformité à la norme EN 1822. 
  • Pression négative en laboratoire : comment les boîtes à filtres HEPA créent des barrières de contamination invisibles
    May 12, 2026
    Pression négative en laboratoire : comment les boîtes à filtres HEPA créent des barrières de contamination invisibles
    Les chambres à pression négative empêchent la propagation des agents pathogènes aéroportés en maintenant une pression d'air inférieure à celle des zones environnantes. Le boîtier de filtration HEPA terminal est l'élément essentiel de ce système ; il filtre l'air extrait afin d'empêcher toute contamination de l'environnement contrôlé. Dans les environnements à haut risque tels que les laboratoires de niveau de biosécurité 3 (BSL-3), les unités d'isolement en soins intensifs et les salles de traitement de la tuberculose, la maîtrise de la contamination est une question de vie ou de mort. La défense la plus efficace repose sur un environnement à pression négative associé à une filtration à haute efficacité.  Comment fonctionne la pression négativeLe principe est simple : l’air circule naturellement des zones de haute pression vers les zones de basse pression. En évacuant continuellement plus d’air qu’il n’en reçoit, la pièce maintient un état « négatif ». Si une porte est ouverte, l’air s’engouffre. dans la pièce, empêchant les particules contaminées de se répandre dans les couloirs.  Le rôle des boîtes à filtres HEPABien que la pression empêche les fuites d'air, Boîte à filtre HEPA (Module de filtre terminal) garantit que l'air extrait ou insufflé est purifié.Côté offreLes boîtes HEPA filtrent l'air entrant pour garantir la stérilité du laboratoire.Côté échappementDans les systèmes à pression négative, des filtres HEPA sont souvent installés au plafond ou au mur d'évacuation. Ils capturent 99,99 % des bactéries et des virus avant que l'air n'atteigne le conduit extérieur.Intégrité du sceauLes boîtiers HEPA de KLC utilisent la technologie de joint en gel pour assurer une connexion 100 % étanche à l'air, ce qui est essentiel pour maintenir les différentiels de pression. Normes de différentiel de pression Type d'installationPression requise (par rapport au couloir)Qualité HEPA recommandéeIsolement général en soins intensifs-2,5 Pa à -5 PaH13 / H14Salle d'isolement pour tuberculeux-10 Pa à -15 PaH14Laboratoire BSL-3-30 Pa à -50 PaH14 (Double HEPA)Préparations magistrales en pharmacie-12,5 Pa (Salle tampon)H14 Étude de cas : Mise en œuvre d'un laboratoire BSL-3Dans le cadre d'un récent projet BSL-3, KLC a fourni Modules HEPA terminaux avec capteurs de pression intégrés.DéfiLe laboratoire exigeait un différentiel constant de -40 Pa.SolutionLes boîtiers HEPA à joint en gel de KLC ont été installés dans une configuration d'évacuation redondante.RésultatLe système a réussi le test d'étanchéité DOP (particules d'huile dispersées) dès la première tentative, assurant ainsi le confinement total des agents viraux aéroportés.  FAQ : Foire aux questions1. Qu'est-ce que la pression négative dans une chambre d'hôpital ? Il s'agit d'une technique de ventilation où la pression de l'air à l'intérieur de la pièce est inférieure à celle de l'extérieur, garantissant ainsi que l'air entre dans la pièce mais ne sorte jamais, protégeant les personnes à l'extérieur des infections aéroportées. 2. Quelle différence de pression est nécessaire pour une chambre d'isolement à pression négative ? Selon les normes du CDC et de l'OMS, un minimum de -2,5 Pa (0,01 pouce de jauge d'eau) est requis, bien que de nombreuses installations visent -5 Pa à -10 Pa pour plus de sécurité. 3. Comment un boîtier de filtre HEPA maintient-il une pression négative ? Le boîtier lui-même ne crée pas de pression, mais son enveloppe étanche et ses filtres à faible résistance permettent au ventilateur d'extraction du système de chauffage, ventilation et climatisation d'aspirer l'air efficacement sans fuites susceptibles de compromettre le vide. 4Quelle est la différence entre une salle blanche à pression négative et une salle blanche à pression positive ? La pression négative protège le dehors de la pièce (utilisée pour les risques biologiques). La pression positive protège le à l'intérieur de l'extérieur (utilisé pour la fabrication de produits électroniques ou pharmaceutiques). 5. Les filtres HEPA peuvent-ils être utilisés dans les systèmes d'échappement à pression négative ? Oui, elles sont obligatoires. Sans filtration HEPA, une salle à pression négative ne ferait que rejeter directement les agents pathogènes dans l'environnement ou dans les conduits de ventilation du bâtiment. 6. À quelle fréquence faut-il tester les filtres HEPA dans les chambres à pression négative ? Un test d'intégrité (test DOP/PAO) doit être effectué au moins tous les 6 à 12 mois ou à chaque remplacement d'un filtre. 7. Qu'est-ce qu'un module HEPA terminal ? Il s'agit d'un boîtier installé à l'extrémité d'un conduit (à l'interface plafond ou mur) qui contient le filtre HEPA et comprend souvent un diffuseur pour répartir l'air uniformément. 8. Qui installe les boîtiers de filtration HEPA pour les chambres à pression négative des hôpitaux ? L'installation est généralement confiée à des entreprises spécialisées en CVC ou à des sociétés d'ingénierie de salles blanches, mais l'équipement doit provenir d'un fabricant certifié comme KLC.  Concevoir une installation de confinement sûre ? Voir KLC Solutions de boîtiers de filtration HEPA pour terminaux ou Demander un dessin technique. 
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