High-temperature HEPA filters utilize specialty borosilicate glass fiber, stainless steel frames, and inorganic sealants to achieve cleanroom-grade air filtration (99.97% to 99.99% efficiency) under sustained thermal loads of 250°C to 350°C where standard organic-binder filters would fail.  Technical Principles: Why Standard HEPA Filters Fail in High Temperatures  Standard HEPA filters are designed for ambient or near-ambient operating temperatures (typically up to 80°C). When exposed to temperatures exceeding 120°C, the core components of standard HEPA filters fail rapidly due to structural and chemical limitations: Organic Binders Melt and Outgas: Standard glass fiber filter media relies on organic binders (such as acrylic resins) to bind the fibers together and maintain tensile strength. At elevated temperatures, these binders decompose, releasing chemical vapors (outgassing), generating smoke, and causing the filter paper to lose structural integrity, leading to pinholes and tears. Polyurethane Sealant Degrades: Standard HEPA filters are sealed into their frames using polyurethane or silicone adhesives. At temperatures above 100°C, standard polyurethane sealants melt, liquefy, and char, creating bypass pathways and releasing large quantities of particulate contamination downstream. Thermal Expansion and Frame Warping: Standard HEPA frames are often constructed from anodized aluminum or galvanized steel. Aluminum has a high coefficient of thermal expansion. In high-temperature ovens, unequal thermal expansion between the metal frame, the glass fiber media, and the sealant causes severe warping, structural deformation, and catastrophic seal failure. To overcome these failures, high-temperature HEPA filters utilize specialized, heat-resistant components. The filter media is made from premium borosilicate glass fiber with minimal or inorganic binders. The frame is constructed from stainless steel (such as SUS304 or SUS316), which has superior mechanical strength and low thermal deformation. The sealant is replaced with specialized inorganic ceramic-based materials or high-performance, high-temp silicone that remains stable and gas-tight at elevated temperatures.      Data Comparison Table: 250°C vs. 350°C Grade HEPA Filters  To select the correct high-temperature HEPA filter, it is essential to understand how material specifications differ between the 250°C and 350°C performance classes. Technical Parameter 250°C/260°C Grade High-Temp HEPA 350°C Grade High-Temp HEPA Maximum Operating Temperature 250°C to 260°C continuous 350°C continuous (peaks up to 400°C) Frame Material SUS304 Stainless Steel or Galvanized Steel SUS304 or SUS316 Stainless Steel Sealant Type High-temperature red silicone or inorganic ceramic Specialty inorganic ceramic / Glass-like sealant Separator Material Corrugated Aluminum Foil Corrugated Aluminum Foil (with folded edges) Gasket Material High-temp silicone rubber or PTFE Fiberglass rope or ultra-high temp ceramic fiber Filter Efficiency (EN 1822) H13 (≥99.95%) or H14 (≥99.995% at MPPS) H13 (≥99.95%) or H14 (≥99.995% at MPPS) Initial Resistance (at nominal airflow) ~220 Pa to 250 Pa ~250 Pa to 280 Pa Media Binder Low-smoke organic binder or inorganic binder 100% Binder-free or specialized inorganic binder Thermal Cycle Sensitivity Moderate; allows standard ramp-up rates (e.g., 2-3°C/min) High; requires controlled ramp-up (e.g., 1-2°C/min) Primary Industrial Applications Industrial drying ovens, paint spray booths, battery ovens Depyrogenation tunnels, pharmaceutical sterilizers    Selection and Application Advice  When deploying high-temperature HEPA filters, selection must align with the specific thermal and cleanliness requirements of the industrial process: Pharmaceutical Depyrogenation Tunnels: These systems require dry heat sterilization of glass vials and ampoules at temperatures typically between 300°C and 350°C to destroy pyrogens. The 350°C grade filter with SUS316 stainless steel frame and inorganic ceramic sealant is mandatory. SUS316 prevents corrosion from corrosive sanitizing agents and high-temperature oxidation, while inorganic sealants prevent chemical outgassing that could contaminate the pharmaceutical packaging. Industrial Ovens and Drying Tunnels: For drying processes in electronics manufacturing, battery production, and automotive paint booths operating at 150°C to 250°C, the 250°C grade filter is the most cost-effective choice. It balances thermal durability with ease of installation, often utilizing high-temperature red silicone sealants which offer excellent elasticity to absorb cyclic thermal expansion. Ramp-Up and Cool-Down Rates: The life-span of a high-temperature filter is heavily determined by how fast the temperature changes. Rapid thermal cycling causes differential expansion, stressing the sealant-to-media bond. For 350°C applications, the temperature ramp-up and cool-down rates should be strictly controlled between 1°C and 2°C per minute to prevent structural cracking.      KLC High-Temperature HEPA Specifications  As a specialized heat resistant air filter manufacturer, KLC offers the KLC 260℃ / 350℃ High Temperature Separator HEPA Filter series. Engineered with SUS304 or SUS316 stainless steel frames, these filters utilize specialized corrugated aluminum separators to maintain precise pleat spacing under severe thermal stress. They are sealed with high-purity inorganic ceramic adhesive (for the 350°C grade) and feature premium glass-fiber gaskets. KLC’s filters are certified to EN 1822 H13 and H14 standards, providing reliable, zero-bypass performance for demanding pharmaceutical depyrogenation and high-grade industrial drying ovens.    FAQ: High-Temperature HEPA Filters  What is the main cause of smoke/outgassing when first heating a high-temperature HEPA filter? When high-temperature HEPA filters are heated for the first time, a small amount of smoke or chemical outgassing is normal. This is caused by the thermal curing of trace organic binders in the glass fiber media or residual organic components in the sealant. To prevent contamination of the production area, the filter must undergo a pre-heating cycle (temperatures increased gradually) in an exhaust-ventilated environment before active production starts.  Can a 250°C HEPA filter be used continuously at its peak temperature?  Yes, a high-quality 250°C HEPA filter can operate continuously at 250°C, provided that the heating system has accurate temperature controls and does not experience temperature spikes. However, operating continuously at the absolute maximum limit reduces the lifespan of the sealant and gaskets. For continuous operations near 250°C with potential fluctuations, upgrading to a 350°C rated filter is recommended for safety margin.  How does thermal expansion affect the sealing of high-temperature HEPA filters?  Thermal expansion can compromise the filter’s seal if materials with mismatching expansion coefficients are used. At 350°C, stainless steel frames expand significantly. If the holding frame or housing does not accommodate this expansion, or if the gasket lacks elasticity, bypass leaks will form. High-quality filters use fiberglass or ceramic gaskets combined with heavy-duty spring-loaded clamping mechanisms to maintain continuous pressure during thermal expansion and contraction.  What are the differences between H13 and H14 efficiency in high-temperature applications?  EN 1822 H13 filters have a minimum efficiency of 99.95% at the Most Penetrating Particle Size (MPPS), whereas H14 filters achieve 99.995%. In high-temperature applications like pharmaceutical depyrogenation, H14 filters are preferred because they provide a sterile barrier that ensures zero microbial or pyrogen transmission. For standard industrial drying or battery manufacturing where sterilizing is not required, H13 filters provide sufficient particulate control with lower pressure drop.  How often do high-temperature HEPA filters need to be tested for integrity?  In regulated industries like pharmaceuticals, high-temperature HEPA filters must undergo integrity testing (such as the DOP or PAO aerosol scan test) at least twice a year. Because thermal cycling accelerates the degradation of sealants and gaskets, more frequent testing (quarterly) is recommended for filters exposed to rapid, daily heating and cooling cycles.  Can high-temperature HEPA filters be washed or cleaned?  No, high-temperature HEPA filters cannot be washed or cleaned. The borosilicate glass fiber media is highly fragile, and exposure to water or mechanical scrubbing will break the fibers, destroying the filtration matrix. Any dust buildup must be managed by proper pre-filtration upstream, and once the filter reaches its terminal pressure drop, it must be replaced.  Why is stainless steel preferred over aluminum for 350°C HEPA frames?  Aluminum has a lower melting point (around 660°C) and experiences significant loss of mechanical strength and high thermal expansion at temperatures above 200°C. Stainless steel (SUS304 or SUS316) maintains its structural rigidity, resists thermal warping, and does not oxidize or shed metallic particles at 350°C, making it the only reliable choice for sterile, high-temperature environments.  How does ramp-up and cool-down speed affect high-temp HEPA filter life?  Rapid temperature changes generate thermal shock, causing the stainless steel frame and the glass fiber media to expand or contract at different rates. This differential movement stresses the inorganic sealant, causing it to crack and create leaks. Maintaining a strict ramp-up and cool-down rate of 1.5°C to 2°C per minute is the most effective way to maximize the service life of high-temperature HEPA filters.    Conclusion  Selecting the right high-temperature HEPA filter is a critical decision that directly impacts product safety and system reliability. For demanding sterile processes operating above 250°C, a 350°C grade filter with a stainless steel frame and inorganic ceramic sealant is essential. For detailed product specifications, custom sizing, and technical support on heat-resistant cleanroom filtration, contact KLC International at https://www.klcintl.com/.

Une installation animalière conforme aux normes AAALAC nécessite une cascade de pression soigneusement conçue, une filtration terminale de qualité HEPA et des barrières de contamination spécifiques à chaque zone — la configuration exacte dépend du fait que vous hébergez des animaux SPF (exempts d'agents pathogènes spécifiques) ou des animaux infectieux.Cet article s'adresse aux responsables d'animaleries, aux ingénieurs de recherche biomédicale et aux équipes d'approvisionnement chargées de spécifier les équipements de salles blanches pour la construction ou la modernisation de vivariums. Il aborde les exigences de qualité de l'air de l'AAALAC, la conception des zones de pression, l'intégration des racks IVC, le choix des équipements selon le type de salle et les stratégies de contrôle des odeurs et des gaz d'échappement. Que vous construisiez une animalerie à barrière pour rongeurs ou une unité de recherche sur les maladies infectieuses, les principes exposés ici vous guideront dans vos choix en matière de filtration. Les fondements réglementaires : ce qu’exige réellement l’AAALACL’AAALAC International (Association pour l’évaluation et l’accréditation des soins aux animaux de laboratoire) ne prescrit pas de niveaux de filtration ni de valeurs ACH spécifiques en termes absolus. Elle se réfère plutôt au Guide pour le soin et l’utilisation des animaux de laboratoire (8e édition, NRC 2011) comme norme principale, complétée par les recommandations de l’ILAR Journal.Exigences clés du Guide en matière de qualité de l'air : - 10 à 15 renouvellements d'air par heure pour la plupart des locaux animaliers (air frais, et non uniquement recyclé) - Au moins 10 renouvellements d'air par heure (ACH) d'air 100 % frais pour les locaux abritant des animaux générant des bioaérosols importants - Contrôle de la température : 18 à 26 °C selon l'espèce - Humidité relative : 30 à 70 % - Circulation d'air directionnelle entre les zones pour éviter la contamination croiséeLe Guide n'impose pas de niveaux de classe ISO, mais les meilleures pratiques pour les installations à barrière SPF ciblent les classes ISO 7 à 8 (équivalentes aux anciennes classes 10 000 à 100 000) avec une filtration terminale HEPA H13 ou H14 sur l'alimentation et l'évacuation dans les zones d'animaux infectieux.   Conception en cascade de pression : le cœur de la gestion de l’air en vivariumContrairement aux salles blanches pharmaceutiques, qui maintiennent une pression positive constante, les animaleries utilisent une cascade de pression bidirectionnelle qui dépend du profil de risque biologique de chaque zone.Installations barrières SPF (exemptes d'agents pathogènes spécifiques)Objectif : protéger les animaux de toute contamination extérieure.Couloir (positif, +15 Pa)→ Salle des animaux (positive, +10 Pa par rapport au couloir)→ Couloir sale / Lavage des cages (neutre / légèrement négatif)L'air insufflé est filtré par un filtre HEPA (H13 minimum). L'air évacué peut être non filtré ou seulement préfiltré, l'objectif étant d'empêcher la contamination de pénétrer, et non d'y introduire des contaminants.Salles pour animaux infectieux (BSL-2 / ABSL-2)Objectif : contenir les agents pathogènes, protéger le personnel et l'environnement.Couloir propre (positif, +15 Pa)→ Antichambre / Sas (neutre, 0 Pa)→ Salle des animaux infectieux (négative, -10 à -15 Pa)→ Échappement → Échappement filtré HEPA avant rejetL'air insufflé et l'air évacué doivent tous deux passer par un système de filtration HEPA. Les unités de filtration HEPA pour l'évacuation doivent être de type BIBO (Bag-in/Bag-out) afin de permettre un changement de filtre en toute sécurité sans exposer le personnel de maintenance à des filtres contaminés. Tableau récapitulatif de la cascade de pressionType de zonePression vs. AdjacentFiltre d'alimentationFiltre d'échappementCible de classe ISOsalle pour animaux SPFPositif (+10 Pa)H13 HEPAPréfiltre uniquementISO 7–8salle de confinement des infections ABSL-2Négatif (-10 à -15 Pa)HEPA H13/H14HEPA H14 (BIBO)ISO 7Lavage des cages / couloir saleLégèrement négatifG4 + F7Échappement canalisé—salle d'opération/d'interventionPositifHEPA H14H13 HEPAISO 5–6Couloir propreRéférence positiveF8 + H13—ISO 8  Systèmes IVC et filtration au niveau de la pièce : deux niveaux de protectionLes cages à ventilation individuelle (IVC) alimentent chaque cage en air filtré HEPA, créant ainsi un microenvironnement de classe ISO 4-5 à l'intérieur de la cage, quelles que soient les conditions ambiantes. Cependant, les systèmes IVC ne dispensent pas d'une filtration HEPA au niveau de la pièce ; ils sont complémentaires.Pourquoi les deux sont nécessaires : - L’air extrait du système de ventilation par filtration (IVC) se répand dans la pièce avant d’être capté par le système d’extraction de la pièce. Si l’air ambiant est contaminé, les filtres d’alimentation du système IVC peuvent être saturés lors des changements de cages. - Les postes de changement de cages (tables de changement de cages ouvertes) nécessitent une hotte à flux laminaire filtrée HEPA au-dessus du plan de travail afin de protéger les animaux pendant leur manipulation. - Le personnel travaillant à proximité des racks IVC est exposé à l’air ambiant, et non à l’air des cages. La qualité de l’air filtré HEPA de la pièce le protège.  Équipement recommandé pour les installations utilisant la technologie IVC :ÉquipementFonctionSpécifications recommandéesunités d'alimentation terminales HEPAFiltration de l'alimentation au niveau de la pièceH13, unité de filtration ou boîtier de filtration monté au plafondStation de changement de cageProtéger les animaux lors du transfert de cageFlux laminaire vertical, filtre HEPA H14, ISO 5Armoire de biosécurité (classe II A2)Procédures animales, traitement des échantillonsClasse II A2, 70 % de recirculation / 30 % d'échappementboîte de transfert dynamiqueTransférer les fournitures dans la barrièreFiltre HEPA, verrouillage électroniqueUnités d'extraction HEPA (BIBO)Évacuation des gaz d'échappement infectieuxH14, boîtier à sac entrant/sortant  Contrôle des odeurs et des bioaérosols dans l'air d'échappementLes animaleries, notamment celles abritant des rongeurs, génèrent d'importantes quantités d'ammoniac (provenant de l'urine) et de bioaérosols. La filtration HEPA standard capture les bioaérosols, mais pas l'ammoniac gazeux.Pour le contrôle des odeurs dans les systèmes d'échappement : - Installer des modules de charbon actif en aval du filtre HEPA dans les conduits d'échappement - Le charbon actif imprégné de permanganate de potassium (KMnO₄) est particulièrement efficace contre l'ammoniac et les amines - Remplacer le charbon actif en fonction du niveau de saturation (généralement tous les 6 à 12 mois selon la charge animale)Pour le confinement des aérosols infectieux : - Un filtre HEPA d'extraction (H14 minimum) doit être installé avant tout module à charbon actif — le filtre HEPA capture l'agent biologique ; le charbon actif élimine les odeurs résiduelles — Le boîtier BIBO permet le remplacement du filtre sans interrompre le confinement Équipements KLC dans les applications en vivariumPour les installations évaluant les équipements de salles blanches fabriqués en Chine, KLC International fournit plusieurs produits directement applicables à la construction de vivariums :•Boîtier de filtre HEPA (montage au plafond, joint en gel, H13/H14) : utilisé comme unité de distribution terminale dans les salles d’animaux et les couloirs propres.•Poste de travail à flux laminaire vertical (H14, ISO 5) : Convient aux postes de change pour cages ouvertes et à la préparation des animaux pour la chirurgie.•Poste de biosécurité de classe II A2 : Pour le traitement d’échantillons et les interventions mineures impliquant des agents de niveau de biosécurité 2 (ABSL-2).•Sas de transfert dynamique (filtre HEPA, verrouillage électronique) : pour le transfert de fournitures dans les installations à barrière.•Modules de filtre à charbon actif : pour le contrôle des odeurs des gaz d’échappement en aval du filtre HEPAToutes les unités sont disponibles en construction en acier inoxydable (SS304/SS316L) adaptée aux protocoles de désinfection des vivariums (fumigation VHP, décontamination au formaldéhyde). FAQQuelle classe ISO est requise pour une installation de barrière anti-rongeurs en mousse de polyuréthane projetée (SPF) ?La plupart des animaleries SPF pour rongeurs visent un niveau de sécurité ISO 7 (classe 10 000) dans les salles et ISO 8 dans les couloirs. Certaines colonies de souris transgéniques de grande valeur utilisent des salles ISO 6. Le rack IVC crée un microenvironnement ISO 4-5 dans chaque cage, quelle que soit la classe de la salle ; c’est pourquoi un niveau ISO 7 au niveau de la salle est généralement suffisant.Une animalerie de niveau de biosécurité 2 (ABSL-2) a-t-elle besoin d'un système d'extraction filtré HEPA ?Oui. Les chambres ABSL-2 (niveau de biosécurité animale 2) doivent être équipées d'un système de ventilation directionnelle créant une dépression par rapport au couloir, et l'air extrait doit passer par un filtre HEPA avant de quitter la chambre. Le boîtier du filtre HEPA doit être de type BIBO (entrée/sortie par sac) afin de permettre un remplacement sûr du filtre sans exposition du personnel à des filtres contaminés.Qu'est-ce qu'un boîtier de filtre à sac entrant/sortant (BIBO) ?Le boîtier BIBO permet de retirer et d'ensacher un filtre HEPA contaminé sans que le technicien de maintenance ne touche le média filtrant. Un manchon en plastique souple est fixé au boîtier ; le technicien insère le filtre souillé dans le sac, le scelle et le retire en toute sécurité. Ce dispositif est obligatoire pour les systèmes d'extraction d'air provenant d'animaux infectés et les installations de niveau de biosécurité 3 (BSL-3).Les racks IVC peuvent-ils remplacer la filtration HEPA au niveau de la pièce ?Non. Les racks IVC protègent les animaux dans les cages grâce à des micro-environnements filtrés HEPA (ISO 4–5 à l'intérieur de la cage), mais la qualité de l'air ambiant reste importante lors des changements de cage, de la manipulation des animaux et pour la protection du personnel. Une filtration HEPA au niveau de la pièce (H13 minimum) est toujours requise, notamment pour les installations à barrière SPF.>Combien de renouvellements d'air par heure une pièce pour animaux a-t-elle besoin ?Le guide du NRC recommande un renouvellement d'air de 10 à 15 fois par heure (ACH) pour la plupart des animaleries. Les salles de maladies infectieuses abritant des agents ABSL-2 nécessitent généralement un renouvellement d'air de 12 à 15 ACH avec 100 % d'air extérieur. Dans les salles utilisant un système de recyclage d'air à 100 % filtré par HEPA (courant dans certaines conceptions basées sur le système IVC), il est possible de réduire la proportion d'air extérieur grâce à une surveillance appropriée du CO₂ et de l'ammoniac.Quel type de média à charbon actif est le plus efficace pour l'ammoniac dans les pièces réservées aux animaux ?Le charbon actif imprégné de permanganate de potassium (KMnO₄) est le support le plus efficace pour l'élimination de l'ammoniac et des amines dans les gaz d'échappement des élevages. Le charbon actif non imprégné possède une capacité d'adsorption d'ammoniac limitée, car l'ammoniac est une molécule polaire présentant une faible affinité pour les surfaces de carbone non polaires. Le charbon actif imprégné de KMnO₄ oxyde chimiquement l'ammoniac, ce qui lui confère une capacité d'adsorption bien supérieure.Comment puis-je vérifier la circulation de l'air dans une pièce abritant des animaux ?La validation du flux d'air dans les animaleries est conforme à la norme ISO 14644-3 et au guide du NRC. Les principaux tests comprennent : la mesure de la vitesse de l'air à tous les diffuseurs d'alimentation, la mesure de la différence de pression entre les zones (à l'aide d'un manomètre Magnehelic étalonné ou d'un transmetteur électronique), la visualisation des fumées pour confirmer le sens du flux d'air et le comptage des particules selon la classe ISO cible. Une revalidation annuelle est recommandée, ainsi qu'après toute modification du système de chauffage, ventilation et climatisation.Le VHP (peroxyde d'hydrogène vaporisé) est-il compatible avec les filtres HEPA dans les pièces où vivent les animaux ?Oui, sous certaines conditions. Les filtres HEPA standard en fibre de verre sont compatibles avec le VHP. Les cadres en aluminium et les mastics standard sont généralement stables. Cependant, il convient d'éviter les cadres en acier galvanisé : le revêtement de zinc peut réagir avec le VHP et former des particules. Pour les zones décontaminées au VHP, il est recommandé d'utiliser des cadres en acier inoxydable 304 et des mastics silicone résistants au VHP. Il est impératif de toujours vérifier la compatibilité du filtre avec le VHP auprès du fabricant avant toute procédure de décontamination. ConclusionLa filtration de l'air dans les animaleries nécessite une ingénierie plus poussée que dans une salle blanche pharmaceutique standard : le même espace physique peut devoir servir simultanément de barrière de confinement (pression négative, aspiration BIBO) et d'enveloppe de protection (alimentation IVC à pression positive), selon les animaux hébergés.Le principe de conception fondamental : partir de la classification des risques biologiques, paramétrer la cascade de pression en conséquence, puis sélectionner la filtration terminale adaptée. Pour les installations SPF, un système d’alimentation HEPA H13 dans une salle ISO 7 constitue la solution de base fiable. Pour les activités impliquant des animaux infectés, ajouter un système d’extraction BIBO H14 et un tampon de pression dans le sas.Pour connaître les spécifications de l'équipement, la documentation technique ou les configurations personnalisées pour votre projet de vivarium, veuillez consulter le site web.KLC International— Les boîtes de filtration, les paillasses blanches, les enceintes de biosécurité, les sas de transfert et les modules d'échappement à charbon actif sont tous disponibles en acier inoxydable compatible avec les vivariums.

Les 28 et 29 octobre 2026, l'industrie mondiale de la filtration se tournera à nouveau vers le Minneapolis Convention Center pour FILTXPO 2026. Premier salon et congrès d'Amérique du Nord consacré aux technologies de filtration, FILTXPO rassemble les leaders de l'industrie de toute la chaîne de valeur, de l'innovation des matériaux aux applications finales, ce qui en fait la plateforme idéale pour acquérir des connaissances sur le secteur et rencontrer les principaux décideurs. Cette année, KLC présentera ses technologies clés et ses produits innovants lors de cet événement majeur. Nous vous invitons cordialement à visiter notre stand et à découvrir avec nous l'avenir des technologies de filtration. Dans les secteurs aux exigences de propreté extrêmement strictes, comme la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs et l'optique de haute précision, les nanoparticules en suspension dans l'air constituent un véritable fléau pour la productivité. Face à des particules de 0,1 µm ou moins, les filtres HEPA classiques de type H13/H14 présentent des limites en termes d'efficacité de capture ; de plus, leur forte perte de charge initiale (100 à 120 Pa) est l'une des principales causes de la consommation énergétique élevée et persistante des entreprises. Pour relever ce défi industriel, KLC mettra en avant ses filtres sans séparateur ultra-haute efficacité en ePTFE lors du salon FILTXPO 2026. Ces filtres atteignent une efficacité de filtration de 99,99999 % pour les particules de 0,1 μm, offrant une garantie de propreté optimale pour les environnements de fabrication de précision. KLC s'est profondément engagée dans le secteur de la purification de l'air depuis des décennies. Filtres HEPA et Unités de filtration pour ventilateurs à douches d'air et des boîtes de transfert, nous fournissons un soutien technique complet pour la construction de salles blanches.  Rejoignez-nous à FILTXPO 2026 pour créer un avenir plus propreFILTXPO 2026 est bien plus qu'une simple vitrine technologique ; c'est un lieu d'échange et de partage. Retrouvons-nous à FILTXPO 2026 pour construire ensemble un avenir plus propre.Stand n° 923Dates : 28 et 29 octobre 2026Lieu : Centre des congrès de Minneapolis

En tant que marque mondiale dans le secteur de la purification de l'air, KLC participera à ENGINEER & MARVEX 2026, un salon majeur qui se tiendra au KLCC du 22 au 25 septembre 2026. Reconnu comme l'événement le plus influent d'Asie du Sud-Est pour l'ingénierie et CVCDans le secteur du chauffage, de la ventilation, de la climatisation et de la réfrigération (CVC), cette plateforme internationale offre à KLC l'opportunité de démontrer ses capacités de « fabrication intelligente » dans le domaine des technologies de salles blanches et filtration de l'air à un public mondial. Priorité à l'ASEAN : démontrer notre savoir-faire en matière de « fabrication intelligente »ENGINEER & MARVEX est une plateforme de référence pour l'ingénierie mécanique et électrique, la climatisation, la ventilation mécanique et la réfrigération, réunissant les plus grands experts et décideurs du secteur à travers le monde. La participation de KLC témoigne de sa philosophie d'entreprise axée sur une vision globale et vise à faire connaître ses atouts technologiques, fruits de plus de vingt ans d'expérience, à un marché international plus vaste. Depuis sa création, KLC se consacre au développement et à l'application de produits de purification de l'air, alliant adoption de technologies de pointe et innovation indépendante. L'entreprise détient plus d'une centaine de brevets nationaux et exploite des lignes de production de filtres de dernière génération. Lors du prochain salon, KLC présentera ses solutions de pointe pour un air pur, conçues spécifiquement pour des secteurs tels que la microélectronique, les semi-conducteurs et la fabrication d'instruments de précision. Pour répondre aux exigences rigoureuses en matière d'environnement propre de la fabrication haut de gamme en Asie du Sud-Est et au-delà, KLC prévoit de présenter les produits technologiques de base suivants :Systèmes de filtration à haute efficacité/ultra-haute efficacité : Y compris le PTFE haute efficacité/ultra haute efficacité filtres sans séparateur Conçus pour les usines de semi-conducteurs, ces produits offrent un rendement élevé, une faible résistance et une forte résistance à la corrosion chimique, constituant ainsi une protection essentielle pour améliorer les rendements dans la fabrication de précision.Solutions haute température pour les industries des batteries lithium-ion et des revêtements : Présentation d'une gamme de filtres haute température conçus pour les secteurs des nouvelles énergies et de l'optoélectronique. Résistant à des températures jusqu'à 450 °C et à l'exposition à des produits chimiques tels que les solvants NMP, ces filtres répondent aux exigences de purification des procédés de fabrication spécialisés. KLC détient les certifications internationales ISO 9001 et ISO 14001 (certifiées par SGS) et ses produits sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'électronique, la microélectronique et l'agroalimentaire. Nous vous invitons cordialement à construire ensemble un avenir plus propre.Dates : 22-25 septembre 2026Lieu: Centre de congrès de Kuala Lumpur (KLCC), MalaisieStand: 5R550  KLC invite chaleureusement ses clients internationaux, nouveaux et existants, les experts du secteur et ses partenaires à visiter son stand. Forts de données et de faits concrets, nous proposons des conseils professionnels sur les technologies de filtration de l'air et des solutions de salles blanches sur mesure. Nous nous réjouissons de collaborer avec vous à ENGINEER & MARVEX afin de faire progresser les technologies propres et d'accompagner les industries de pointe à l'échelle mondiale dans leur transition vers une production plus propre et plus efficace.