Blog

Qu'est-ce que l'ingénierie des salles blanches ?

En termes simples, l'ingénierie des salles blanches est un projet systématique qui utilise la filtration de l'air, le contrôle du flux d'air et la surveillance environnementale pour contrôler les polluants tels que la poussière, les micro-organismes et les gaz nocifs selon des normes spécifiques dans une salle blanche, tout en maintenant des paramètres stables tels que la température, l'humidité et la différence de pression.

Des niveaux de propreté ISO 14644 (classe 1 à classe 9) aux normes des ateliers pharmaceutiques GMP, les exigences en matière de niveaux de propreté varient considérablement d'une industrie à l'autre : l'industrie électronique peut exiger la classe 5 (≤ 352 particules de 0,5 μm par mètre cube), tandis que les ateliers alimentaires n'exigent généralement que la classe 8.

Pourquoi les usines doivent-elles donner la priorité à l'ingénierie des salles blanches ?

1. Maintenir le niveau de qualité des produits.

Dans les secteurs de la fabrication de précision, comme les semi-conducteurs et les instruments optiques, des particules 200 fois plus fines qu'un cheveu peuvent provoquer des courts-circuits et une baisse de précision. Dans l'industrie biopharmaceutique, des niveaux microbiens excessifs contreviennent directement aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) et risquent d'entraîner l'arrêt de la production. 1. L'ingénierie des salles blanches permet de contrôler la pollution à la source et de réduire le taux de défauts des produits de plus de 30 %.

2. La conformité est une condition préalable à la production.

Des secteurs comme l'industrie pharmaceutique, les dispositifs médicaux et les matériaux en contact avec les aliments sont soumis à des normes nationales de propreté obligatoires pour les environnements de production. Même avec des technologies de pointe, les ateliers qui ne répondent pas aux exigences d'ingénierie des salles blanches ne peuvent obtenir d'autorisation de production.

3. Réduire les coûts de production cachés.

Des ateliers non nettoyés peuvent entraîner une augmentation des coûts en raison des retouches fréquentes, des mises au rebut de lots et de l'usure accélérée des équipements. système de salle blanche bien conçu, bien qu'elle nécessite un investissement initial, elle peut permettre de récupérer les coûts à long terme grâce à une efficacité de production stable.

4. Protéger la santé au travail.

Dans des secteurs comme la chimie et la peinture au pistolet, les composés organiques volatils (COV) non traités et la poussière dans les ateliers peuvent nuire à la santé des employés. Les systèmes de traitement des gaz résiduaires et de ventilation des salles blanches permettent d'assurer simultanément une production propre et des conditions de travail saines.

Quels sont les systèmes de base inclus dans l'ingénierie des salles blanches ?

A système de salle blanche complet Il ne s'agit pas d'un seul équipement, mais du résultat de plusieurs systèmes fonctionnant ensemble :

Système de purification de l'air : Les composants principaux sont des filtres à particules à haute efficacité filtres à air (HEPA) et des filtres à air à particules à ultra-haute efficacité (ULPA), fonctionnant en conjonction avec des préfiltres et des filtres à moyenne efficacité pour former un système de filtration à trois étages capable d'intercepter plus de 99,97 % des particules aussi petites que 0,3 μm.

Structure de l'enveloppe : Utilisant des matériaux résistants à la poussière, à la moisissure et faciles à nettoyer (tels que l'acier inoxydable et les rouleaux de PVC), les jonctions entre les murs, les sols et les plafonds sont arrondies pour éviter l'accumulation de poussière.

Ventilation et contrôle de la pression différentielle : Maintenir une pression positive dans la zone propre en veillant à ce que le volume d'air fourni dépasse le volume d'air extrait pour empêcher les contaminants externes de pénétrer ; un gradient de pression (généralement de 5 à 10 Pa) est établi entre les zones de différents niveaux de propreté.

Systèmes auxiliaires de salles blanches : ceux-ci comprennent des sas de décontamination pour l’entrée du personnel, des hublots pour le transfert de matériel et des paillasses propres, minimisant ainsi l’introduction de contaminants grâce à une attention méticuleuse aux détails.