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Avec le développement rapide de l'industrie des circuits intégrés et des semi-conducteurs, les exigences relatives aux salles blanches dans les usines d'électronique ne se limitent plus aux normes traditionnelles de « classe 10 000 » ou « classe 1 000 ». Certains secteurs clés requièrent même des normes de « classe 100 » ou supérieures. Le choix des équipements pour salles blanches dans les usines d'électronique doit être étroitement aligné sur ces exigences, en tenant compte de multiples dimensions telles que le niveau de propreté, les propriétés antistatiques et la protection contre les gaz chimiques (AMC).

Les usines d'électronique doivent non seulement contrôler rigoureusement le nombre de particules comprises entre 0,1 µm et 0,5 µm, mais aussi respecter des exigences extrêmement élevées en matière de protection antistatique et contre les gaz chimiques. La classe 100 est généralement utilisée pour la fabrication des puces et la photolithographie ; les classes 1000 et 10 000 sont principalement utilisées pour l'assemblage, les tests et le conditionnement.

Guide de sélection des équipements de base

Dans les salles blanches de grande envergure des usines d'électronique, les unités de ventilation et de filtration KLC sont privilégiées. Compte tenu de la vaste superficie des ateliers, le rendement énergétique de ces unités est crucial ; il est donc recommandé d'opter pour les unités KLC équipées de moteurs EC haute performance afin d'optimiser la gestion et le fonctionnement en mode écoénergétique.

Pour les zones de classe 100 et supérieures, les filtres ultra-haute efficacité KLC sont recommandés, avec une efficacité de filtration supérieure à 99,999 % pour les particules de 0,12 µm. Dans les usines de fabrication de semi-conducteurs haut de gamme, les filtres KLC en PTFE (polytétrafluoroéthylène) constituent l'alternative privilégiée aux médias filtrants traditionnels en fibre de verre grâce à leur résistance à la corrosion, l'absence de détachement et leurs faibles pertes de charge.

Compte tenu du grand nombre d'employés dans les usines d'électronique, il convient de choisir des sas de décontamination à portes coulissantes automatiques KLC ou des tunnels de sas de décontamination afin d'améliorer l'efficacité du passage et de les équiper de dispositifs antistatiques à haute efficacité.

Application de la purification locale et des cabines propres

L'ensemble de l'atelier ne requiert pas un niveau de propreté élevé. Pour certains postes de travail sur la chaîne de production, des cabines blanches KLC peuvent être utilisées. Cet équipement, peu coûteux, rapide à installer et facile à déplacer, permet de créer rapidement des espaces de production localisés de classe 100 au sein d'un atelier de classe 10 000, réduisant ainsi considérablement les coûts de construction initiaux.

Transfert de matériaux et prévention de la pollution

Les hublots à verrouillage électronique KLC sont indispensables. Dans le traitement des semi-conducteurs, les matériaux doivent être fréquemment transférés entre des salles présentant différents niveaux de propreté. Les hublots à verrouillage électronique KLC empêchent l'ouverture simultanée de deux portes, préservant ainsi l'équilibre de pression et la propreté des locaux.

Le bon fonctionnement des salles blanches dans les usines d'électronique repose sur une filtration d'air de haute qualité. Les filtres à air KLC et les unités de filtration à ventilation forcée (FFU), grâce à leur longue durée de vie et leur grande fiabilité, sont devenus des partenaires de longue date pour de nombreuses entreprises de fabrication de semi-conducteurs et d'électronique.