La sécurité alimentaire a toujours été une préoccupation majeure, et la qualité de l'air dans les environnements de production alimentaire a un impact direct sur l'hygiène des aliments et la qualité du produit final. Avec le développement rapide de l'industrie agroalimentaire mondiale, les exigences des consommateurs en matière de sécurité et de qualité des aliments augmentent. Par conséquent, l'adoption de technologies de purification de l'air performantes est essentielle pour améliorer le niveau global de l'industrie de transformation des aliments.
L'importance des filtres à air dans l'industrie alimentaire
Lors de la production alimentaire, des polluants atmosphériques tels que les particules fines, les gaz nocifs, les bactéries, les virus et les spores fongiques peuvent contaminer les aliments, altérant leur goût et leur valeur nutritionnelle, voire menaçant la santé des consommateurs. Une exposition prolongée à la pollution de l'air peut accroître le risque de certaines allergies alimentaires. Par conséquent, le choix d'un système de filtration d'air adapté est essentiel pour garantir la sécurité alimentaire.
Scénarios d'application des filtres à air dans l'industrie alimentaire
Équipements de production : Les filtres à air couramment utilisés dans les usines alimentaires sont : filtres à air résistants aux hautes températures, généralement utilisé pour sécher et stériliser les ingrédients alimentaires.
1. Matériaux de transformation des aliments : Après le nettoyage, les matériaux de transformation des aliments doivent être séchés et stérilisés.
Ce procédé utilise généralement un four tunnel à haute température pour stériliser les ingrédients. Des filtres à air résistants aux hautes températures sont généralement nécessaires pour éviter toute contamination des matériaux par de l'air vicié pendant le séchage.
2. Environnement de l'atelier de production : Les ateliers de production alimentaire, notamment ceux qui fabriquent des aliments pour nourrissons, exigent des normes élevées de propreté et de stérilité. Cela nécessite l'utilisation de préfiltres, de filtres à moyenne efficacité et de filtres à haute efficacité pour une filtration en plusieurs étapes à l'entrée d'air, afin de garantir que l'air entrant réponde aux exigences spécifiques de propreté et de stérilité.
3. Traitement des émissions de gaz d'échappement : Certaines usines agroalimentaires génèrent des gaz d'échappement très concentrés lors de procédés tels que la cuisson au four, la friture, le rôtissage et la fermentation. Ces gaz ne peuvent être rejetés directement dans l'air extérieur et nécessitent un traitement par filtres à air au point d'échappement afin de respecter les normes d'émission. Des filtres à charbon actif ou d'autres équipements de filtration peuvent être utilisés.
4. Élimination des odeurs : Certains procédés de transformation alimentaire libèrent des substances odorantes. Les filtres à air à charbon actif peuvent améliorer la qualité de l’air dans les ateliers de transformation en adsorbant ces substances, garantissant ainsi que les produits ne soient pas contaminés par les odeurs.
5. Contrôle des composés organiques volatils (COV) : Les solvants, les agents de nettoyage et les revêtements utilisés dans certains procédés de transformation des aliments peuvent produire des composés organiques volatils. Filtres à air à charbon actif peuvent adsorber et éliminer ces gaz nocifs, réduisant ainsi les risques potentiels pour le personnel des secteurs alimentaire et de la transformation.
6. Prévention de la contamination croisée : La prévention de la contamination croisée est essentielle dans les ateliers de transformation alimentaire. Les filtres à air à charbon actif contribuent à éliminer les bactéries, les virus et autres micro-organismes présents dans l’air, réduisant ainsi le risque de contamination des produits par des sources externes.
Comment choisir le bon filtre à air
1. Efficacité de filtration : Choisissez le niveau d'efficacité de filtration approprié en fonction des différents scénarios d'application, tels que les différents niveaux de la norme EN779:2012 ou le niveau de filtration ePM1 60 %, etc.
2. Certification de qualité alimentaire des composants en contact avec les produits : s’assurer que les matériaux et composants filtrants répondent aux normes de sécurité alimentaire et peuvent entrer en contact direct avec les aliments sans les contaminer.
3. Conformité aux réglementations et normes applicables. 4. Type de filtre : Sélectionner le type de filtre approprié en fonction des exigences spécifiques de l’application, tels que les filtres HEPA, les filtres à charbon actif, les filtres à air résistants aux hautes températures, etc.
5. Cycle d'entretien et de remplacement : Un entretien et un remplacement réguliers des filtres sont essentiels pour garantir l'efficacité de la filtration. Un plan d'entretien adapté à l'utilisation réelle doit être élaboré.
6. Conception aérodynamique : La sélection de filtres à conception aérodynamique assure une efficacité de filtration élevée et garantit un flux d'air approprié tout en acceptant de grandes quantités de contaminants particulaires avec une faible résistance.
7. Normes antidéflagrantes : Pour les ateliers contenant des poussières inflammables et explosives, il convient de sélectionner des filtres répondant aux normes correspondantes.
En sélectionnant et en utilisant correctement les filtres à air, la concentration de micro-organismes et de particules en suspension à l'intérieur des bâtiments peut être efficacement réduite, offrant ainsi un environnement de travail plus propre pour la production alimentaire, garantissant la sécurité et la qualité des aliments et renforçant la confiance des consommateurs.
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