Les filtres à carbone activés jouent un rôle vital dans la purification de l'air de laboratoire en raison de leur excellente capacité d'adsorption de gaz chimique. Ils peuvent éliminer efficacement les gaz nocifs, protéger la santé et la sécurité des travailleurs de laboratoire et assurer la précision des résultats expérimentaux.Le processus de fabrication des filtres en carbone activé affecte directement leurs performances et leur fiabilité, et différents processus de fabrication produiront différents effets d'utilisation et exigences de maintenance. Cet article explorera les processus de fabrication des filtres à carbone activés en profondeur, analysera comment ils affectent les performances des filtres et explorent l'application de ces processus dans la purification de l'air de laboratoire.  Deux processus de fabrication de filtres en carbone activés  Dans la fabrication de filtres en carbone activés, il existe deux processus principaux: les filtres à carbone activés granulaires et les filtres à carbone activés liés. Ces deux processus ont des différences significatives dans la structure et les performances, et leurs caractéristiques respectives déterminent leur applicabilité dans des scénarios d'application spécifiques. ▲ Les images proviennent d'Internet et sont pour référence uniquement.  Filtre à carbone activé granulaire Le filtre à carbone activé granulaire est un type commun sur le marché. Ce filtre est fabriqué en encapsulant directement les particules de carbone d'une certaine taille de particules dans une boîte. Bien que son processus de fabrication soit relativement simple, cette conception apporte des problèmes inévitables dans les applications pratiques. Un problème majeur avec les filtres à carbone activés granulaires est l'effet de pénétration. En raison de la distribution inégale des particules de carbone dans le filtre, en particulier pendant le transport et la manipulation, les particules de carbone ont tendance à se rassembler à une extrémité du filtre, ce qui fait passer le débit d'air principalement à travers ces zones lâches, réduisant ainsi l'efficacité d'adsorption globale du filtre. Au fil du temps, ces zones lâches peuvent se former à travers les trous sous l'action du flux d'air, perdant l'efficacité du filtrage des gaz chimiques. Pour résoudre ce problème, une structure de partition de type grille ou en nid d'abeille est généralement utilisée pour contraindre les particules de carbone activées, mais cela ne peut toujours pas éviter complètement la formation de micro-perforations locales, et une structure de partition trop dense détruira également l'uniformité et la perméabilité de la surface de ventilation.  Un autre problème avec les filtres à carbone activés granulaires est la fuite de carbone. Pendant le mouvement et l'utilisation du filtre, la frottement et la collision entre les particules de carbone produiront des copeaux de carbone avec des tailles de particules plus petites, qui échappent au filtre avec le flux d'air, formant un phénomène de fuite de carbone.  La fuite de carbone détruit non seulement la propreté du laboratoire, qui est un défaut mortel, en particulier pour les laboratoires ultra-nettoyés, mais aussi le carbone divulgué a absorbé une grande quantité de polluants chimiques, et la pollution secondaire causée par cela aura des conséquences extrêmement graves. De plus, la fuite de carbone signifie également une réduction continue de la quantité de carbone, affectant l'efficacité d'adsorption du filtre à carbone activé. Afin d'éviter les conséquences de la fuite de carbone, les filtres à carbone activés granulaires doivent généralement être utilisés en conjonction avec un filtre de sécurité supplémentaire. Le but du filtre de sécurité est d'absorber le carbone divulgué et de prévenir la pollution secondaire. Malgré cela, cela ne peut toujours pas résoudre fondamentalement l'efficacité d'adsorption réduite causée par la fuite de carbone et le manque de performances de sécurité causées par la pénétration.  Filtre de carbone activé lié   Le filtre en carbone activé lié est une solution spécialement développée pour traiter les défauts des filtres à carbone activés granulaires. Ce filtre utilise un processus spécial de liaison chimique pour connecter fermement les particules de carbone dans un tout, évitant ainsi l'effet de pénétration et les problèmes de fuite de carbone des filtres à carbone activés granulaires. Le principal avantage du filtre en carbone activé lié est que ses particules de carbone maintiennent une bonne uniformité sur toute la surface de ventilation, sans effet de pénétration ni fuite de carbone. Ce filtre peut être comparé au figuré à Sachima ou aux bonbons de riz. Bien qu'il soit composé de petits morceaux de particules, ces particules sont connectées les unes aux autres, ne tomberont pas et ne produiront pas de poussière volante.  Pendant le processus de fabrication du filtre en carbone activé lié, il est nécessaire de garantir l'effet de liaison tout en veillant à ce que l'efficacité de ventilation et d'adsorption ne soit pas considérablement réduite. Cela rend le processus de fabrication du filtre collé relativement compliqué.  Lors du choix d'un filtre en carbone activé, les gestionnaires de laboratoire doivent peser les avantages et les inconvénients des deux filtres en fonction des exigences de demande spécifiques et du budget, et choisissez le produit qui convient le mieux à leur environnement de laboratoire. KLC estime qu'avec l'avancement de la technologie et l'amélioration des processus de fabrication, des filtres en carbone activés plus efficaces et plus sûrs peuvent être disponibles à l'avenir, offrant plus d'options pour la purification de l'air de laboratoire.

 Dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, les salles blanches sont des installations clés pour assurer la qualité et la sécurité des produits. L'un des noyaus de la technologie aseptique est de contrôler la vitesse du débit d'air laminaire dans la salle blanche pour maintenir un environnement stérile. Cet article explorera la base scientifique, les exigences réglementaires et la façon de combiner la vitesse du débit d'air laminaire de classe A avec une conception de salle blanche. Les salles blanches sont conçues pour contrôler la contamination des particules et des microbiens afin de protéger les processus et les produits de fabrication sensibles. Dans ces environnements contrôlés, le débit d'air est l'un des facteurs clés car il affecte directement la distribution des particules dans l'air et l'efficacité d'élimination des polluants.  L'annexe 1 et NMPA GMP de l'UE mentionnent tous deux que le système d'écoulement unidirectionnel devrait fournir une vitesse de vent de 0,36 m / s à 0,54 m / s dans sa zone de travail, mais ce n'est qu'une valeur de guidage. Cela signifie qu'en fonctionnement réel, tant qu'il peut être scientifiquement justifié, la vitesse du vent peut être ajustée en fonction de la situation spécifique. EU GMP Annex1:4.30 ... Les systèmes de flux d'air unidirectionnels devraient fournir une vitesse d'air homogène dans une plage de 0,36 à 0,54 m / s (valeur de guidage) à la position de travail, sauf justification autrement justifiée dans le CCS. Les études de visualisation du flux d'air devraient être en corrélation avec la mesure de la vitesse de l'air.NMPA GMP:Annexe Drugs stériles Article 9: Le système d'écoulement unidirectionnel doit fournir de l'air uniformément dans sa zone de travail, avec une vitesse de vent de 0,36-0,54 m / s (valeur directe). Il devrait y avoir des données pour prouver l'état du flux unidirectionnel et être vérifiée.  La norme de 0,45 m / s ± 20% provient en fait de la norme américaine FS 209, qui est basée sur l'expérience et ne considère pas la consommation d'énergie, mais plus sur le bruit du ventilateur. Des études ont montré que la propreté plus élevée peut être obtenue à des vitesses d'air plus faibles car les vitesses de vent inférieures réduisent la turbulence autour des objets dans le chemin d'écoulement.  Lors de la conception d'une salle propre, il est nécessaire de considérer l'effet de la vitesse du vent sur la propreté. La vitesse du vent affecte non seulement l'efficacité d'élimination des particules, mais affecte également le confort et la consommation d'énergie des opérateurs. Lors de la conception, ces facteurs doivent être équilibrés pour atteindre le meilleur environnement stérile.  Les normes de réglementation pour la vitesse unidirectionnelle du débit d'air dans les salles blanches varient en termes d'emplacement de mesure et de poids d'une vitesse spécifique. Selon les conseils de la FDA américaine, il est nécessaire de mesurer la vitesse du débit d'air à une distance de 6 pouces sous la surface du filtre. ISO 14644 nécessite que la vitesse du débit d'air soit mesurée à environ 150 mm à 300 mm de la surface du filtre. Cependant, selon GMP de l'UE (et de l'OMS), le flux d'air est mesuré à la hauteur de travail, qui est défini par l'utilisateur.  La vitesse d'écoulement et le flux d'air sont essentiellement dans le but de supprimer la contamination et de prévenir la contamination. La vitesse d'écoulement optimale peut être déterminée par des études de visualisation ainsi que la surveillance des particules. Le but de l'étude de visualisation est de confirmer la douceur, le modèle d'écoulement et d'autres caractéristiques spatiales et temporelles du flux d'air dans l'appareil. À cette fin, le flux d'air est vérifié à travers la cartographie de visualisation du flux d'air, en générant de la fumée et en étudiant le comportement de la fumée, qui est ensuite capturé avec une caméra.  Par conséquent, la vitesse d'air laminaire de classe A de 0,36 m / s à 0,54 m / s n'est pas une norme qui doit être strictement suivie, mais une valeur de guidage. Dans l'application réelle, la vitesse du vent peut être ajustée en fonction de la situation spécifique. La clé est de pouvoir le justifier à travers des méthodes scientifiques.  Lors de la conception d'une salle propre, il est nécessaire de considérer de manière approfondie l'impact de la vitesse du vent sur le contrôle des particules, le confort de l'opérateur et la consommation d'énergie pour atteindre un environnement stérile optimal. Grâce à la visualisation du flux d'air et à la surveillance des particules, la vitesse optimale de l'air peut être déterminée pour assurer le fonctionnement efficace de la salle blanche, protégeant ainsi la qualité et la sécurité des produits pharmaceutiques.