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Il est largement utilisé dans les salles d'opération des hôpitaux, les laboratoires, les salles pharmaceutiques, l'électronique, les équipements de fibre optique et les usines de transformation des aliments, etc.
À PROPOS DE NOUS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. a été fondée en 2005, se spécialise dans la machine de fabrication de clous, la machine de fabrication de clous à grande vitesse, la machine d'assemblage de fils, la machine à rouler les fils, la machine à polir les ongles, la machine à tréfiler et les machines de fabrication d'agrafes.

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DES ANNÉES D'EXPÉRIENCE

  Depuis 1994, date de construction de KLC, nous nous sommes engagés à rechercher et développer des produits pour purifier l'air. Nous apportons une grande quantité de fonds et de technologie pour garantir que les clients peuvent profiter des dernières technologies, des produits de haute qualité et de la qualité la plus professionnelle des services supplémentaires. Depuis le 21e siècle, KLC dessert tous les coins du monde et accumule l'expérience et les connaissances en matière d'applications en vue de fournir des produits et services plus complets. KLC est la première entreprise à passer les normes ISO14001 et ISO9001 dans le domaine de la purification. Nous possédons un atelier et une ligne de production propres de premier ordre ainsi qu'un équipement avancé pour le filtre à air. KLC est l'un des principaux fabricants dans la recherche, la conception et la production relative en salle blanche. Les produits et la technologie de production ont obtenu des dizaines de brevets nationaux. Nous bénéficions désormais du soutien de nombreuses entreprises leaders dans différents domaines et de différents pays. Avec l'idée commerciale « Pensée mondialisation », les produits KLC se répandent dans toute l'Asie, l'Europe et l'Amérique. Où que vous soyez, nous sommes toujours à vos côtés.   L'HISTOIRE DE KLC2005﹎﹎﹎Au début de sa création, KLC s'est engagé dans des projets de construction dans les domaines de la climatisation, de la réfrigération, de la ventilation, du traitement de l'air, des ateliers sans poussière, etc., en se concentrant sur les marchés émergents de la Chine pour la future industrie manufacturière de haute technologie, qui a fourni une base solide pour le domaine des salles blanches industrielles en matière de technologie, de gestion et de services.2006﹎﹎﹎KLC a enregistré nos propres marques et transféré le marché de fabrication de la purification de l'air d'un atelier artisanal dispersé à une production intégrée en usine. La même année, KLC est devenue la première entreprise chinoise dans le domaine de la purification de l'air à obtenir les certifications SGS ISO9001 et SGS ISO14001. Ces critères de gestion de la qualité et de l'environnement ont constitué une base solide pour la gestion et le développement de KLC. KLC a également remporté le prix « National Quality Credit Enterprise » en 2006.2007Le canal de vente de ﹎﹎﹎KLC s'est développé vers une étape diversifiée, a commencé le commerce extérieur, a entrepris un grand nombre de commandes à l'étranger, a conclu une coopération avec un certain nombre d'entreprises nationales et étrangères bien connues. La même année, la qualité des produits KLC a atteint un niveau supérieur, hautement appréciée par les partenaires nationaux et étrangers, et a remporté le prix « Entreprise de bonne solvabilité ».2009﹎﹎﹎KLC' a travaillé avec plus de 3 000 utilisateurs finaux et a créé l'une des rares salles blanches de classe propre pour la fabrication de filtres HEPA et de filtres ULPA, afin de garantir que les filtres sont exempts de pollution avant que le client ne reçoive les produits. La salle blanche a permis de répondre efficacement aux besoins d'affaires et d'expansion future des capacités, de la logistique ou des équipements matériels.2011﹎﹎﹎KLC a de nouveau recherché et développé notre propre variété de produits de purification, les brevets de qualité, d'apparence et de modèle d'utilité de classe mondiale ont déclenché un tourbillon d'air pur au sein de l'industrie. Ouverture d'une nouvelle situation dans l'industrie de la purification de l'air domestique.2013La technologie des produits ﹎﹎﹎KLC a réussi à surmonter les contraintes traditionnelles, l'innovation et l'amélioration ont été promues, certains projets de produits ont été examinés et adoptés par les projets d'innovation scientifique et technologique au niveau de l'État. La même année, KLC est récompensée comme entreprise de « haute technologie ».2014﹎﹎﹎KLC a importé une machine de pliage de média à grande échelle et une machine à mousse plate, et est devenue la première dans le sud de la Chine à produire un filtre média à mini-plis de 1 500 mm de largeur.2016﹎﹎﹎KLC a investi d'énormes sommes d'argent pour introduire un équipement de test de niveau U pour les tests de débit d'air, de résistance et d'efficacité des filtres, comblant ainsi le vide sur le marché du sud de la Chine en matière de tests de filtres à air, équipement de test secondaire avec l'Académie chinoise des sciences. Tous les produits KLC commencent à être étiquetés avec un code de style, qui permet un traçage immédiat depuis la production, la logistique et la maintenance du produit.2017﹎﹎﹎La marque KLC bénéficie d'une nouvelle mise à niveau, intégrée de manière globale à la fois interne et externe, y compris l'APP, les fournisseurs, la chaîne d'approvisionnement, le système logistique, etc. Début d'un nouveau voyage depuis l'entreprise publique Da An Gene devenue actionnaire de KLC.
Production
Machine d'injection automatique de colle de masticMachine de découpe laser interactivePoinçonneuse numérique automatiqueMachine à cintrer numérique automatiqueMachine de pliage automatiqueMachine à plier combinéeMachine de plissage de médias HepaMachine d'injection de colle de mastic semi-automatique2Machine de pressage de papier d'aluminium de filtre de séparateurMachine de test d'efficacité, de débit d'air et de résistanceÉquipement de test PAOÉquipement de test PAO2Test de fuite de fuméeTest de compteur de particules de type conduit d'airMachine d'essai d'efficacité, de débit d'air et de résistance 2Machine d'injection de colle de mastic semi-automatique  
Certificat
Gestion 6S ; Système de gestion de la qualité ISO9001 ; Système de gestion environnementale ISO14001
  • 2021 CE-AS Series
  • 2021 CE-LF Series
  • Air shower-CE
  • CE-Clean bench
  • CE-Pass box
  • FFU-CE
  • ISO9001 (EN)
  • ISO14001 2015
  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance
  • SGS AIR Shower test report
  • SGS FFU & LC VC
  • 2009 UL-filter
Notre équipe
Équipe de service de vente senior et professionnelle et équipe de production professionnelle
  • Équipe de production professionnelle
    Équipe de production professionnelle

    Gestion 6S

  • Équipe senior de conception et de développement
    Équipe senior de conception et de développement

    Plus de 10 ans d'expérience

  • Équipe de service de vente senior et professionnelle
    Équipe de service de vente senior et professionnelle

    Plus de 10 ans d'expérience dans la vente d'équipements de filtration et de salle blanche

  • 2005
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    Depuis
  • 2000
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    Ventes
  • 500
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    Solutions
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    Des pays
À PROPOS DE NOUS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. a été fondée en 2005, se spécialise dans la machine de fabrication de clous, la machine de fabrication de clous à grande vitesse, la machine d'assemblage de fils, la machine à rouler les fils, la machine à polir les ongles, la machine à tréfiler et les machines de fabrication d'agrafes.
Produits populaires
Les produits concernent 58 domaines et détiennent une certaine part de marché.
  • Filtre à air
  • Équipement de salle blanche
Certificat
Gestion 6S ; Système de gestion de la qualité ISO9001 ; Système de gestion environnementale ISO14001
  • 2021 CE-AS Series

    2021 CE-AS Series

  • 2021 CE-LF Series

    2021 CE-LF Series

  • Air shower-CE

    Air shower-CE

  • CE-Clean bench

    CE-Clean bench

  • CE-Pass box

    CE-Pass box

  • FFU-CE

    FFU-CE

  • ISO9001 (EN)

    ISO9001 (EN)

  • ISO14001 2015

    ISO14001 2015

  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

    Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

  • SGS AIR Shower test report

    SGS AIR Shower test report

  • SGS FFU & LC VC

    SGS FFU & LC VC

  • 2009 UL-filter

    2009 UL-filter

Dernières nouvelles
KLC fournit une sécurité et une assistance technique à long terme, basées sur des données et des faits, une analyse complète et approfondie, pour vous fournir des conseils professionnels et des descriptions détaillées des produits.
  • High Air Filter Resistance = High Energy Consumption? How to Reduce Ventilation System Operating Costs
    Jan 22, 2026
    High Air Filter Resistance = High Energy Consumption? How to Reduce Ventilation System Operating Costs
    In the operation of air filtration systems, the relationship between air filter resistance and energy consumption is a core concern for many companies in controlling operating and maintenance costs. Every 100 Pa increase in air filter resistance significantly increases the energy consumption of the ventilation system's fan.    Why does high air filter resistance lead to high energy consumption?    The core of a ventilation system is the fan, whose function is to overcome the resistance of the entire system and move air in and out.   As the usage time increases, more dust and impurities accumulate on the air filter, causing the resistance to continuously increase. The fan then needs to output more power to overcome this resistance, leading to a surge in power consumption.   Data shows that when the air filter resistance increases to twice its initial value, the fan's energy consumption may increase by more than 30%! Air filter resistance is not a constant value; it gradually increases with the increase in the dust-holding capacity of the air filter material. When the resistance exceeds the design threshold, it not only increases energy consumption but may also affect the ventilation volume, thereby disrupting the stability of the clean environment. Mastering scientific resistance reduction methods can effectively balance filtration efficiency and operating costs, achieving efficient and energy-saving system operation.    Choosing the right filter type: Controlling initial resistance from the source  Initial resistance is one of the core performance parameters of a air filter and a key factor in determining the system's basic energy consumption. During the selection phase, it is necessary to choose low-resistance and suitable air filter products based on the actual application scenario.   1. Prioritize products with large filtration areas: Under the same filtration efficiency, the larger the filtration area, the slower the airflow through the filter material, and the lower the initial resistance. For example, the initial resistance of a Pleated Pre-filter is far lower than that of a pleated Pre-filter of the same specifications; medium-efficiency pocket filters further reduce resistance by increasing the number and volume of filter bags.     2. Match the filtration efficiency level: Avoid "over-specifying," and choose air filters with the corresponding efficiency based on downstream purification requirements. If only large particles of dust need to be intercepted, blindly choosing a high-grade air filter will significantly increase the initial resistance, causing unnecessary energy waste.   3. Choose high-quality, low-resistance air filter materials: High-quality air filter materials have a more reasonable fiber arrangement and better air permeability. Optimizing Installation and Configuration Methods   A reasonable installation layout and filter layer combination can reduce airflow resistance losses within the system, preventing increased energy consumption caused by excessively high local resistance.   1. Ensure installation airtightness: Gaps between the filter and the frame can lead to airflow short-circuiting, affecting not only the filtration effect but also causing local airflow turbulence, indirectly increasing system resistance. During installation, strictly follow specifications and use sealing strips or edge sealing designs to ensure a seamless connection.   2. Scientifically design the filtration stages: Follow the progressive filtration principle of "pre-filter - medium-efficiency filter - high-efficiency filter," allowing different levels of filters to perform their respective functions. The pre-filter intercepts large particles, and the medium-efficiency filter captures fine dust, preventing large particles from directly entering the high-efficiency filter. This extends the service life of the high-efficiency filter and maintains the stability of the overall system resistance.   3. Reasonably arrange the number of filters: Based on the airflow requirements of the ventilation system, reasonably configure the number and arrangement of filters to avoid rapid resistance increase due to airflow overload on a single filter unit.     The positive correlation between air filter resistance and energy consumption means that reducing resistance is the core path to cost reduction. Scientific control at every stage, from selection and installation to operation and maintenance, can achieve energy-efficient and high-performance operation of the ventilation system.
  • Le rôle des unités de filtration à ventilation dans les salles blanches
    Jan 09, 2026
    Le rôle des unités de filtration à ventilation dans les salles blanches
    Les exigences en matière de propreté varient selon l'usage prévu des salles blanches : classes 100, 1000, 10 000, 100 000, 300 000, voire supérieures. L'unité de filtration à ventilation forcée (FFU) a été développée pour répondre à ces exigences variables. Son apparition a permis de résoudre efficacement ce problème. L'utilisation d'une unité de filtration à ventilateur (FFU) permet de résoudre efficacement les problèmes d'ingénierie des salles blanches.  Les principaux avantages sont :1. Gain de place – L’utilisation d’une FFU (unité de filtration à ventilateur) permet de gagner de la place et de résoudre le problème de l’espace de maintenance limité au-dessus du plafond de la salle blanche.Les salles blanches de haute sécurité nécessitent des hottes à flux laminaire de classe 100, voire de classe 10, pour répondre aux exigences des procédés. Cela implique la présence de grands plénums d'alimentation d'air au-dessus du plafond de la salle blanche, contenant des ventilateurs. Ces plénums, ainsi que les conduits d'alimentation et de reprise d'air, occupent un espace considérable, ce qui limite l'accès pour la maintenance et peut même parfois obstruer les issues de secours.Lorsqu'on utilise des unités de filtration à ventilateur (FFU), le plafond de la salle blanche est divisé en plusieurs modules, chacun étant une FFU. Cela permet d'ajuster chaque module pour répondre aux exigences d'équilibre de pression du plénum d'alimentation d'air situé au-dessus du plafond, réduisant ainsi considérablement la hauteur requise de ce dernier. De plus, cela élimine le besoin de conduits d'alimentation et de reprise d'air de grande taille, optimisant ainsi l'espace d'installation. C'est particulièrement avantageux lors de rénovations où la hauteur sous plafond est limitée. Les FFU sont disponibles en différentes tailles et peuvent être personnalisées aux dimensions de la salle blanche. Comme elles occupent moins de hauteur dans le plénum d'alimentation d'air et quasiment aucun espace dans la salle blanche elle-même, elles permettent des gains d'espace considérables. 2. Flexibilité de l'unité de filtration à ventilateur (FFU) – La structure indépendante de la FFU (unité de filtration à ventilateur) permet un réglage facile, compensant le manque de flexibilité dans la conception des salles blanches et répondant aux limitations des processus de production fixes.Les salles blanches sont généralement construites avec des panneaux métalliques et, une fois installées, leur agencement est difficilement modifiable. Cependant, en raison des évolutions constantes des procédés de production, l'agencement initial peut ne plus répondre aux besoins des nouveaux procédés, entraînant des modifications fréquentes et un gaspillage important de ressources et d'argent. En modulant le nombre d'unités de filtration frontale (FFU), l'agencement de la salle peut être ajusté localement pour s'adapter aux changements de procédé. Les FFU étant autonomes en énergie, en ventilation et en éclairage, des économies substantielles peuvent être réalisées. Ceci est quasiment impossible à obtenir avec les systèmes de purification d'air centralisés classiques.Les unités de filtration frontale (FFU), étant autonomes en énergie, ne sont pas limitées par l'espace. Dans une grande salle blanche, leur contrôle peut être zoné selon les besoins. De plus, l'évolution des procédés de fabrication des semi-conducteurs nécessitera inévitablement des ajustements d'agencement d'usine. La flexibilité des FFU facilite ces ajustements et évite des investissements supplémentaires.  3. Réduction des coûts d'exploitation – Le système FFU (unité de filtration à ventilateur) est écoénergétique, surmontant ainsi les inconvénients des systèmes d'alimentation en air centralisés, tels que les grandes salles de climatisation et les coûts d'exploitation élevés des unités de climatisation.Dans un grand complexe de salles blanches, si certaines salles blanches requièrent un niveau de propreté supérieur, un système de climatisation centralisé nécessitera un débit d'air et une pression de ventilation plus élevés pour compenser la résistance des conduits, des préfiltres, des filtres à moyenne efficacité et des filtres à haute efficacité. De plus, dans un système de ventilation centralisé, toute panne d'un climatiseur entraînera l'arrêt complet des salles blanches desservies. 
  • Un nouveau chapitre 2026
    Dec 31, 2025
    Un nouveau chapitre 2026
    Chers amis, Que mai 2026 vous apporte de petites victoires, de grands sourires et des possibilités infinies. Bonne année ! 
  • Pourquoi le contrôle FFU est-il nécessaire dans une salle blanche cosmétique ?
    Dec 25, 2025
    Pourquoi le contrôle FFU est-il nécessaire dans une salle blanche cosmétique ?
    De nombreuses salles blanches cosmétiques utilisent un appareil appelé FFU (unité de filtration à ventilation forcée), qui filtre efficacement la poussière et les bactéries. Cependant, un contrôle rigoureux est indispensable. Alors, pourquoi est-il nécessaire de contrôler les FFU (unités de filtration à ventilation forcée) ? Actuellement, FFU (Unité de filtration du ventilateur) On utilise généralement des moteurs à courant alternatif monophasés à plusieurs vitesses, des moteurs à courant alternatif triphasés à plusieurs vitesses et des moteurs à courant continu sans balais. L'alimentation électrique du moteur fonctionne sous des tensions d'environ 110 V, 380 V, 270 V et 220 V. Les principaux modes de commande sont : la commande par commutateur à plusieurs vitesses, la commande à vitesse variable continue, la commande par ordinateur et la commande à distance. La plupart des unités de filtration à ventilateur (FFU) sont fabriquées à partir de plaques d'acier revêtues d'aluminium-zinc, importées et respectueuses de l'environnement, ce qui leur confère une excellente résistance à la rouille et à la corrosion et les rend particulièrement adaptées aux salles blanches cosmétiques.Si le plafond d'une salle blanche cosmétique est divisé en plusieurs modules de contrôle, l'utilisation d'une unité de ventilation à filtration (FFU) est encore plus avantageuse. Dans cet environnement, la FFU permet de maintenir un flux d'air optimal et de réduire la hauteur requise pour le plénum. Parmi les composants de la FFU, seul le petit ventilateur centrifuge consomme de l'énergie, sa puissance étant généralement comprise entre 15 W et 190 W. Bien que l'investissement initial pour une FFU soit plus élevé que pour une ventilation par conduits, elle permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et ne nécessite aucun entretien par la suite.  Les moteurs FFU utilisent des moteurs à courant continu à collecteur électronique (DC/EC), ce qui permet d'économiser près de 50 % d'énergie par rapport aux moteurs à courant alternatif traditionnels. Cela s'explique par le fait que les petits ventilateurs consomment généralement peu d'énergie. < Les moteurs à courant alternatif (CA) de 0,5 CV, généralement à condensateurs séparés ou à pôles ombrés, présentent un rendement d'environ 40 %, tandis que les moteurs CC/EC affichent un rendement de 75 % à 80 %. La régulation de vitesse variable peut être mise en œuvre indépendamment pour chaque unité en fonction de la perte de charge du filtre afin de réaliser des économies d'énergie. Cependant, le délai de retour sur investissement étant encore long, cette solution reste peu répandue. Les méthodes couramment utilisées comprennent la régulation par groupe ou la régulation globale du groupe. En règle générale, la méthode de régulation la plus économique et la plus efficace est choisie en fonction du mode de régulation du système de climatisation central de la salle blanche, du nombre total d'unités de filtration à ventilateur (UFV) dans la salle blanche et des exigences du client concernant le système de régulation des UFV.  Compte tenu des exigences en matière de niveaux de propreté de l'air dans la salle blanche et des exigences de température et d'humidité de l'environnement de la salle blanche pour le processus de production, le choix d'un système FFU (unité de filtration à ventilateur) n'est que le début d'un projet.
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