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Les filtres à air se caractérisent par une grande précision de filtration, une résistance élevée et un coût élevé. Ce sont des consommables essentiels pour les salles blanches industrielles. Les récentes avancées technologiques en matière de filtration de l'air, notamment la recherche et le développement de médias filtrants, de mécanismes de filtration, ainsi que le développement et l'application d'équipements de filtration, ont considérablement stimulé le développement des filtres à air !

salles blanches industrielles

Les salles blanches industrielles exigent une élimination continue et efficace des particules, même les plus fines. Les filtres HEPA étaient autrefois utilisés pour la filtration en fin de ligne, tandis que les filtres ULPA sont aujourd'hui les filtres d'ultrafiltration les plus précis. Ils utilisent généralement des médias filtrants en fibre de verre fine, mais les membranes et les médias électrostatiques ont également fait leur apparition dans ce domaine, avec des applications expérimentales et des progrès significatifs. Les exigences les plus strictes concernant les gaz d'échappement émis par les usines de production sont les gaz toxiques. Les filtres utilisés dans les salles blanches industrielles continueront d'évoluer au rythme des technologies modernes, visant une plus grande précision, une moindre résistance de filtration et des performances accrues.

Ateliers stériles d'usines pharmaceutiques

L'environnement de production des ateliers stériles des usines pharmaceutiques doit contrôler rigoureusement la contamination microbienne et particulaire. Les filtres à air industriels utilisent un système de filtration en trois étapes : un filtre primaire (G4) intercepte les grosses particules de poussière et de cheveux, un filtre à efficacité moyenne (F8) filtre les particules supérieures à 1 micron, et un filtre à haute efficacité (H13) intercepte efficacement les particules de 0,3 micron. De plus, certains ateliers sont équipés de filtres chimiques en fin de filtre, remplis de charbon actif ou d'adsorbants chimiques, pour éliminer les gaz et odeurs nocifs résiduels de l'air et prévenir la contamination pharmaceutique. Pour garantir la stérilité, les cadres des filtres sont souvent fabriqués en matériaux antimicrobiens. Après installation, ils doivent subir des tests d'intégrité (tels que le test PAO) afin de garantir l'étanchéité et l'efficacité de l'ensemble du système de filtration.

Ateliers de transformation des aliments

Les ateliers de transformation alimentaire doivent prévenir la poussière et la contamination microbienne tout en maîtrisant les odeurs issues du processus de production (comme les fumées de cuisson dans les boulangeries et les odeurs dans les cuves de fermentation). Les filtres à air industriels utilisent des médias filtrants de qualité alimentaire, tels que des filtres en fibre de polyester traités antimicrobiens, pour prévenir la contamination secondaire des aliments. De plus, les filtres à charbon actif sont largement utilisés dans le traitement des odeurs, éliminant rapidement les molécules odorantes par adsorption physique du charbon actif à haute teneur en iode.